一种风力发电机中箱体腰孔加工夹具的制作方法

本实用新型涉及风力发电机生产加工技术领域，具体为一种风力发电机中箱体腰孔加工夹具。

背景技术：

风电是风能发电或者风力发电，属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，适应当前节能减排需求，大有市场前景。

风力发电机是风力发电必不可少的机械设备之一，风力发电机在生产时，需要在发电机的箱体上开设腰孔，以便安装。风力发电机的箱体包括上箱体、中箱体和下箱体，其中中箱体的两端均为开孔状的圆筒形结构，在使用铣刀开设腰孔时，不易固定，在开孔的过程中箱体容易出现晃动，导致定位不准，影响腰孔开设的精确度，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机中箱体腰孔加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机中箱体腰孔加工夹具，包括底座和定位板，所述底座的一端垂直固定连接有站板，所述站板与底座相邻一侧表面的中心位置垂直固定安装有定位柱，所述定位柱与底座平行，所述定位柱的另一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，且丝杆的外表面位于丝杆螺母和定位柱之间套接有压板，所述定位板垂直固定安装在站板上表面的中心位置。

优选的，所述站板上表面的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的中部垂直设有凸块，所述定位板的表面设有与凸块相适配的插孔，所述定位板通过插孔与凸块的配合插接在凹槽的槽口内，所述定位板在靠近压板的一端开设有定位腰孔。

优选的，所述凹槽的槽底面和定位板的表面分别对应开设有螺孔，所述定位板通过螺栓与站板固定连接。

优选的，所述插孔的个数不少于八组，且均匀排列在定位板的轴向中心线上。

优选的，所述压板内部通孔的直径小于定位柱的直径，所述压板内部通孔的直径大于丝杆的直径。

优选的，所述丝杆的外表面位于丝杆螺母与压板之间设有弹簧垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风力发电机中箱体腰孔加工夹具，通过压板对发电机的中箱体进行固定，使得箱体在钻孔的过程中不会出现晃动，可配合定位板使用，提升腰孔开设的精确度，增加了产品的合格率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型站板的结构示意图；

图3为本实用新型定位板的结构示意图。

图中：1底座、2站板、201凹槽、202凸块、3定位板、301插孔、302定位腰孔、4定位柱、5丝杆、6丝杆螺母、7压板、8弹簧垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机中箱体腰孔加工夹具，包括底座1和定位板3，所述底座1的一端垂直固定连接有站板2，所述站板2与底座1相邻一侧表面的中心位置垂直固定安装有定位柱4，所述定位柱4与底座1平行，所述定位柱4的另一端固定连接有丝杆5，所述丝杆5的外表面螺纹连接有丝杆螺母6，且丝杆5的外表面位于丝杆螺母6和定位柱4之间套接有压板7，所述定位板3垂直固定安装在站板2上表面的中心位置，该风力发电机中箱体腰孔加工夹具，通过压板7对发电机的中箱体进行固定，使得箱体在钻孔的过程中不会出现晃动，可配合定位板3使用，提升腰孔开设的精确度，增加了产品的合格率。

所述站板2上表面的中心位置开设有凹槽201，所述凹槽201的中部垂直设有凸块202，所述定位板3的表面设有与凸块202相适配的插孔301，所述定位板3通过插孔301与凸块202的配合插接在凹槽201的槽口内，所述定位板3在靠近压板7的一端开设有定位腰孔302，定位腰孔302可以方便对风力发电机中箱体上待开设的腰孔进行定位，铣刀穿过定位腰孔302然后对箱体进行开孔，可以提升开孔的精确度。

所述凹槽201的槽底面和定位板3的表面分别对应开设有螺孔，所述定位板3通过螺栓与站板2固定连接，通过螺栓连接，使得定位板3与站板2的连接更紧固，防止铣刀在做工时，定位板3出现摆动，导致定位不准，同时采用螺栓固定使得拆卸更简便。

所述插孔301的个数不少于八组，且均匀排列在定位板3的轴向中心线上，通过更换插孔301与站板2的固定位置，可以改变定位腰孔302的位置，在对风力发电机中箱体表面同一轴线位置开设多组腰孔时，可直接定位，提升开孔的精准度，同时提高开孔效率。

所述压板7内部通孔的直径小于定位柱4的直径，所述压板7内部通孔的直径大于丝杆5的直径。

所述丝杆5的外表面位于丝杆螺母6与压板7之间设有弹簧垫片8，通过设置弹簧垫片8可以防止丝杆螺母6松动，导致压板7的压紧力度不够，在使用铣刀做工时使得箱体移位，从而影响开孔的精准度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。