本实用新型涉及焊接机领域，具体为一种自动焊接机。
背景技术：
车间在焊接工件时，有时会碰到弧形或圆形的焊缝，这种焊缝如果通过人工焊接可能会出现形状偏差，影响焊缝的美观，而且人工焊接的效率较低，对于需要大批量焊接的工件将非常考验工人的体力，长时间的焊接也会对人的健康造成伤害，为了解决这些问题，我们提出了一种自动焊接机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接机，包括机架、旋转座和焊枪架，所述旋转座设置在机架的工作台上方，所述旋转座的下端固定连接转动装置，所述旋转座的上端面通过螺栓固定连接工件固定座，所述焊枪架设置在工作台上方旋转座的右侧，所述焊枪架包括支撑架和气缸架，所述支撑架与工作台垂直，并通过螺栓固定连接，所述气缸架通过锁紧套固定在支撑架上，所述气缸架上固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的端处的下方设有支撑杆，所述支撑杆与伸缩杆垂直，所述支撑杆的底端设有焊枪头，所述焊枪头通过气管连接焊机。
优选的，所述转动装置包括电机和减速器，所述电机和减速器均固定在机架的工作台下方，所述电机的输出端连接减速器，所述减速器的输出端穿过工作台的下端面固定连接旋转座的下端面中心位置。
优选的，所述支撑架的表面设有螺旋状花纹，增强气缸架与支撑架连接的紧密性。
优选的，所述机架工作台的下端面右侧设有电气盒，所述电气和上设有电源开关、电机开关、气缸开关、焊机开关、工作指示灯和停止指示灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型能够自动焊接弧形或圆形焊缝，操作简单，使用方便，不仅提高了工作效率，而且可以保证焊缝均匀一致，美观性好，使用时，选择合适的工件固定座，并与旋转座固定连接，通过气缸调节伸缩杆的长度，使支撑杆上的焊枪头能够对旋转的工件进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-机架，2-旋转座，3-工件固定座，4-支撑架，5-气缸架，6-锁紧套，7-气缸，8-伸缩杆，9-支撑杆，10-焊枪头，11-电机，12-减速器，13-气管，14-焊机，15-电气盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接机，包括机架1、旋转座2和焊枪架，所述旋转座2设置在机架1的工作台上方，所述旋转座2的下端固定连接转动装置，所述旋转座2的上端面通过螺栓固定连接工件固定座3，所述焊枪架设置在工作台上方旋转座2的右侧，所述焊枪架包括支撑架4和气缸架5，所述支撑架4与工作台垂直，并通过螺栓固定连接，所述气缸架5通过锁紧套6固定在支撑架4上，所述气缸架5上固定有气缸7，所述气缸7的输出端固定连接伸缩杆8，所述伸缩杆8的端处的下方设有支撑杆9，所述支撑杆9与伸缩杆8垂直，所述支撑杆9的底端设有焊枪头10，所述焊枪头10通过气管13连接焊机14。
转动装置包括电机11和减速器12，所述电机11和减速器12均固定在机架1的工作台下方，所述电机11的输出端连接减速器12，所述减速器12的输出端穿过工作台的下端面固定连接旋转座2的下端面中心位置，所述支撑架4的表面设有螺旋状花纹，增强气缸架5与支撑架4连接的紧密性，所述机架1工作台的下端面右侧设有电气盒15，所述电气和上设有电源开关、电机开关、气缸开关、焊机开关、工作指示灯和停止指示灯。
工作原理：本实用新型能够自动焊接弧形或圆形焊缝，操作简单，使用方便，不仅提高了工作效率，而且可以保证焊缝均匀一致，美观性好，使用时，选择合适的工件固定座3，并与旋转座2固定连接，通过气缸7调节伸缩杆8的长度，使支撑杆9上的焊枪头10能够对旋转的工件进行焊接，旋转座2上的工件随着转动装置匀速转动，可以保持焊缝均匀，增强焊缝的美观性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。