一种破碎机搬运车框架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具领域，具体为一种破碎机搬运车框架焊接工装。

背景技术：

由于传统的单凭技术人员经验技术的焊接已经无法满足日新月异的时代要求，产品质量的大幅度提高，在焊接领域也极其明显的提高了对焊接质量的要求。因此，自动化焊接及焊接工装，便成了时代的产物，现有的工装操作者技术层次的不一致、焊接定位的随意性、较低的焊接时效性、以及较低的焊接产能及操作者较低的安全系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎机搬运车框架焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机搬运车框架焊接工装，其结构包括：底板、定位块、第一垫块、第一挡块、第二垫块、定位销、第二挡块、第三垫块、第三挡块、侧板、加强板、轴定位块、第四垫块、焊接架、焊接柱、焊接板、焊接托板；所述底板上端面两侧边缘位置均设有容纳加工件的条形槽，所述定位块设有两个，对称分布在第一垫块的上下两侧边缘位置，所述第一挡块设在第二垫块的上端面上边缘中心位置，所述定位销设在第二垫块上端面的中部，所述定位销设有两个对称分布在焊接托板的左右两侧，所述第二挡块设在所述底板上端面两侧边缘位置均设有容纳加工件的条形槽的右端，所述第二挡块设有两个，对称分布在焊接板上端的左右两侧，所述第三垫块设有两个，水平对称分布在底板的上下两侧，所述第三挡块设在焊接板的顶部中心位置，所述侧板通过焊接垂直在底板的上端面右端边缘位置，所述加强板的截面形状为直角三角形，所述加强板的一个直角面通过焊接与底板固定，另一个直角面与侧板实现焊接固定，所述轴定位块设在侧板的中心位置，所述第四垫块设有两个，对称分布在轴定位块的左右两侧。

优选的，所述轴定位块上端面设有容纳焊接架的弧形凹槽。

优选的，所述焊接板通过第二挡块实现固定，所述焊接板两端的第二挡块和第三垫块的设计结构和位置相对称。

所述第三垫块上端面左侧设有容纳焊接板的凹槽，所述第三垫块的右侧设有容纳焊接柱的弧形凹槽。

优选的，所述焊接托板通过第二垫块上端面的第一挡块实现固定，所述焊接托板两端的第一挡块和定位销的设计结构和位置相对称。

优选的，所述第一垫块、第二垫块和所述底板上端面设有容纳加工件的条形槽为水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有意效果是：本实用新型新颖独特，很好的满足了其使用需求，解决了现有的工装操作者技术层次的不一致、焊接定位的随意性、较低的焊接时效性、以及较低的焊接产能及操作者较低的安全系数的问题，能够实现精准定位，利于产品稳定性，将零散的焊接子件整体化、统一化，提高产品稳定性的同时，提高产能，提高操作人员操作的安全系数及劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型整体结构左视图。

图中：1底板、2定位块、3第一垫块、4第一挡块、5第二垫块、6定位销、7第二挡块、8第三垫块、9第三挡块、10侧板、11加强板、12轴定位块、13第四垫块、14焊接架、15焊接柱、16焊接板、17焊接托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种破碎机搬运车框架焊接工装，其结构包括：底板1、定位块2、第一垫块3、第一挡块4、第二垫块5、定位销6、第二挡块7、第三垫块8、第三挡块9、侧板10、加强板11、轴定位块12、第四垫块13、焊接架14、焊接柱15、焊接板16、焊接托板17；所述底板1上端面两侧边缘位置均设有容纳加工件的条形槽，所述定位块2设有两个，对称分布在第一垫块3的上下两侧边缘位置，所述第一挡块4设在第二垫块5的上端面上边缘中心位置，所述定位销6设在第二垫块5上端面的中部，所述定位销6设有两个对称分布在焊接托板17的左右两侧，所述第二挡块7设在所述底板1上端面两侧边缘位置均设有容纳加工件的条形槽的右端，所述第二挡7块设有两个，对称分布在焊接板16上端的左右两侧，所述第三垫块8设有两个，水平对称分布在底板1的上下两侧，所述第三挡块9设在焊接板16的顶部中心位置，所述侧板10通过焊接垂直在底板1的上端面右端边缘位置，所述加强板11的截面形状为直角三角形，所述加强板11的一个直角面通过焊接与底板1固定，另一个直角面与侧板10实现焊接固定，所述轴定位块12设在侧板10的中心位置，所述第四垫块13设有两个，对称分布在轴定位块12的左右两侧，所述轴定位块12上端面设有容纳焊接架14的弧形凹槽，所述焊接板16通过第二挡块7实现固定，所述焊接板16两端的第二挡块7和第三垫块8的设计结构和位置相对称，所述第三垫块8上端面左侧设有容纳焊接板16的凹槽，所述第三垫块8的右侧设有容纳焊接柱15的弧形凹槽，所述焊接托板17通过第二垫块5上端面的第一挡块4实现固定，所述焊接托板17两端的第一挡块4和定位销6的设计结构和位置相对称，所述第一垫块3、第二垫块5和所述底板上端面设有容纳加工件的条形槽为水平设置。

工作原理:使用时先将焊接架14通过侧板10上的轴定位块12进行固定，将焊接柱15放置在第三垫块8上端面右端的弧形凹槽内，焊接板16放置在第三垫块8上端面左端的卡槽内，焊接托板17通过定位销6进行固定，因此有5个焊接位置，被牢牢的定位于各个部位，工装的精准性，完美的保证了焊接位置的精准性，从而使焊接发挥至极，本实用新型新颖独特，很好的满足了其使用需求，解决了现有的工装操作者技术层次的不一致、焊接定位的随意性、较低的焊接时效性、以及较低的焊接产能及操作者较低的安全系数的问题，能够实现精准定位，利于产品稳定性，将零散的焊接子件整体化、统一化，提高产品稳定性的同时，提高产能，提高操作人员操作的安全系数及劳动强度。

本对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。