一种新型冲孔机用冲头导向装置的制作方法

本实用新型属于冲孔设备技术领域，尤其涉及一种新型冲孔机用冲头导向装置。

背景技术：

冲孔机是机械加工中的常用设备，它应用于诸多领域，现有技术的冲孔机一般包括驱动机构、冲压机构和进料机构，使用时，将被加工件放置在工作台上，由设置在冲孔机一侧的照相机对被加工件上的需要打孔的位置进行拍照，通过照相机对被加工件垂直拍照从而进一步确定被加工件的准确位置，再通过设置导向槽一、导向槽二、导向槽三和导向槽四使冲头由导向槽上的倾斜段行进到竖直段，再沿竖直段向下竖直运动，从而使冲头与被加工件垂直，从而对被确定好位置的被加工件进行冲孔加工，进而保证被加工件加工后的质量，该技术虽然节省了调整冲头所需的时间、结构简单，但是存在导向槽太多，一旦导向槽磨损，就不能保证冲孔加工的精度，同时照相机不能实时监测冲头的位置，不能精确的控制冲孔加工，因此研发一种结构简单、冲孔加工精度高、不易磨碎的冲孔机用冲头导向装置很有市场前景。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型冲孔机用冲头导向装置，该导向装置减少了导向槽，避免导向槽磨损造成的加工精度低，同时简化了装置结构。

为了到达上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种新型冲孔机用冲头导向装置，所述冲头导向装置设置于左夹板、右夹板和下桥板围成的空间内，其中冲头轨板固定在左夹板上，所述冲头轨板上设有导向槽，其中导向槽由竖直段和与竖直段成夹角的倾斜段组成，所述导向槽中卡合有销钉，所述销钉一端沿导向槽的轨道移动，销钉另一端贯穿连接连杆和冲头体，其中连杆的另一端连接摇臂，冲头体的另一端连接冲针，所述冲头体的一侧面沿垂直导轨滑动，其中垂直导轨穿过下桥板，所述垂直导轨一侧固接垂直移动导向板，其中垂直导轨与垂直移动导向板形成“T”型结构，所述垂直移动导向板沿水平导轨滑动。

所述垂直移动导向板中心位置设有垂直导向板定位器，其中垂直导向板定位器与垂直移动导向板垂直设置并固定在冲孔机的左夹板上，所述垂直移动导向板上设有定位孔。

所述垂直导向板定位器内部设有弹簧，所述弹簧前端连接定位杆。

所述导向槽的竖直段与倾斜段的夹角为钝角。

所述垂直导轨和水平导轨上均设有两条平行的滑槽，所述冲头体连接两个滑块在垂直导轨的滑槽内移动，所述垂直移动导向板连接两个滑块在水平导轨的滑槽内移动。

所述左夹板和右夹板中间边缘位置设有CCD摄像机，其中当垂直导向板定位器定位到定位孔时CCD摄像机的摄像头中心与冲针处于竖直方向的同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型公开的冲头导向装置中导向槽为1个，设置于冲孔机的左夹板上，销钉一端卡合在导向槽中，销钉另一端连接连杆和冲头体，其中连杆的另一端连接摇臂，冲头体的另一端连接冲针，因此冲针的运行轨迹由导向槽控制；现有技术中导向槽为4个，本实用新型减少了导向槽的数量，避免了因导向槽磨损造成的加工精度降低，同时本实用新型装置中设置有垂直导向板定位器，垂直导向板定位器移动到定位孔中时即为冲头加工工件的位置，这样使冲孔加工的位置更加的精确；

（2）本实用新型公开了垂直导轨和水平导轨，其中垂直导轨固接垂直移动导向板形成“T”型结构，其中冲头体连接两个滑块在垂直导轨的滑槽的移动，所述垂直移动导向板连接两个滑块在水平导轨的滑槽中移动，本实用新型设置导轨更好的控制了冲针的运动轨迹，同时减缓了导向槽的磨损，延长了使用寿命；

（3）本实用新型结构简单、使用方便，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型安装在冲孔机上的正视方向结构示意图；

图2为本实用新型安装在冲孔机上的后视方向剖视图；

图3为本实用新型的导轨结构示意图；

图4为本实用新型的垂直导向板定位器剖视图；

图5为本实用新型的正视方向结构示意图。

附图标记说明：

1-左夹板，2-右夹板，3-下桥板，4-冲头轨板，5-导向槽，6-竖直段，7-倾斜段，8-销钉，9-连杆，10-冲头体，11-摇臂，12-冲针，13-垂直导轨，14-垂直移动导向板，15-水平导轨，16-垂直导向板定位器，17-定位孔，18-弹簧，19-定位杆，20-滑块，21-CCD摄像机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种新型冲孔机用冲头导向装置，所述冲头导向装置设置于左夹板1、右夹板2和下桥板3围成的空间内，其中冲头轨板4固定在左夹板1上，所述冲头轨板4上设有导向槽5，其中导向槽5由竖直段6和与竖直段6成夹角的倾斜段7组成，所述导向槽5中卡合有销钉8，所述销钉8一端沿导向槽5的轨道移动，销钉8另一端贯穿连接连杆9和冲头体10，其中连杆9的另一端连接摇臂11，冲头体10的另一端连接冲针12，所述冲头体10的一侧面沿垂直导轨13滑动，其中垂直导轨13穿过下桥板3，所述垂直导轨13一侧固接垂直移动导向板14，其中垂直导轨13与垂直移动导向板14形成“T”型结构，所述垂直移动导向板14沿水平导轨15滑动。本实用新型公开的冲头导向装置中导向槽为1个，设置于冲孔机的左夹板上，销钉一端卡合在导向槽中，销钉另一端连接连杆和冲头体，其中连杆的另一端连接摇臂，冲头体的另一端连接冲针，因此冲针的运行轨迹由导向槽控制；现有技术中导向槽为4个，本实用新型减少了导向槽的数量，避免了因导向槽磨损造成的加工精度降低，同时本实用新型装置中设置有垂直导向板定位器，垂直导向板定位器移动到定位孔中时即为冲头加工工件的位置，这样使冲孔加工的位置更加的精确。

如图所示，所述垂直移动导向板14中心位置设有垂直导向板定位器16，其中垂直导向板定位器16与垂直移动导向板14垂直设置并固定在冲孔机的左夹板1上，所述垂直移动导向板14上设有定位孔17。所述垂直导向板定位器16内部设有弹簧18，所述弹簧18前端连接定位杆19。本实用新型装置中设置有垂直导向板定位器，垂直导向板定位器由弹簧和定位杆组成，弹簧处于压缩状态，当定位孔随着垂直移动导向板移动时，定位孔移动至定位杆时，由于弹簧的弹力将定位杆推送到定位孔中，这时冲头作用于工件上进行冲孔加工，完成加工后，水平导轨沿着相反方向移动，定位杆滑出定位孔，这样设置使冲孔加工的位置更加的精确。

如图所示，所述导向槽5的竖直段6与倾斜段7的夹角为钝角。

如图所示，所述垂直导轨13和水平导轨15上均设有两条平行的滑槽，所述冲头体10连接两个滑块20在垂直导轨13的滑槽内移动，所述垂直移动导向板14连接两个滑块20在水平导轨15的滑槽内移动。本实用新型公开的冲头导向装置中包括垂直导轨和水平导轨，其中垂直导轨固接垂直移动导向板形成“T”型结构，其中冲头体连接两个滑块在垂直导轨的滑槽的移动，所述垂直移动导向板连接两个滑块在水平导轨的滑槽中移动，设置导轨更好的控制了冲头的运动轨迹，同时减缓了导向槽的磨损，延长了使用寿命。

优选的，所述左夹板1和右夹板2中间边缘位置设有CCD摄像机21，其中当垂直导向板定位器16定位到定位孔17时CCD摄像机21的摄像头中心与冲针12处于竖直方向的同一轴线上。本实用新型冲头导向装置使用CCD摄像机，CCD摄像机摄像头中心位置与垂直导向板定位器定位到定位孔时冲针的位置处于同一轴线上，因此可以先利用CCD摄像机定位需要加工的位置，然后进行冲针的冲孔加工进程，这样可以实时监测冲头位置以及加工位置，可以提高加工准确度。

本实用新型冲孔机用冲头导向装置的工作原理如下：

将本实用新型所述的冲头导向装置安装在冲孔机上，连杆9连接冲孔机的摇臂11，连杆9的另一端通过销钉8连接冲头体10，其中销钉8一端卡合在冲头轨板4的导向槽5内，销钉8另一端贯穿连接连杆9和冲头体10，冲头体10一侧面连接滑块20在垂直导轨13上滑动，与垂直导轨13固接的垂直移动导向板14连接滑块20在水平导轨15上滑动，其中垂直导向板定位器16安装在冲孔机左夹板1上并与垂直移动导向板14垂直的位置，垂直移动导向板14上设置有定位孔17；冲孔机的电机旋转带动摇臂11通过连杆9推动垂直移动导向板14移动，当连杆9在摇臂11的作用下带动销钉8沿着导向槽5的轨迹移动，从导向槽5的倾斜段7移动至竖直段6，冲针12沿着垂直导轨13向下移动，同时垂直移动导向板14沿着水平导轨15向前移动，当垂直导向板定位器16的定位杆19被推送至定位孔17时，冲针12与CCD摄像机21的摄像头中心位置处于竖直方向的同一轴线上，这时冲针12到达加工位置完成加工件的冲孔加工，接着垂直移动导向板14后退，CCD摄像机21继续进行摄像定位，进行下一步的冲孔加工。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。