一种薄壁工件真空吸盘的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及用于机械工件加工装夹的一种薄壁工件真空吸盘。

背景技术：

针对工件外形异形的薄壁型工件精度较高的要求，在加工前需要对工件进行固定。通常情况下，是用成型塑料载板治具在工件底部作支撑，然后利用热熔胶在工件四周进行粘贴固定，待热熔胶冷却后开始加工。用热熔胶粘贴后，如若粘胶部分遇到切削液或切削油后，粘贴效果会下降，存在工件脱落的风险。另外，热熔胶在热熔枪内加热到熔融状态时自身温度高达80℃，直接将高温的液态胶粘合在工件周围，必然导致工件在受热—冷却过程中发生微量的形变，影响装夹精度，导致次品率上升。

技术实现要素：

针对现有技术辅助装夹时间较长，以及现有装夹方式制约工件良率提升的技术问题，本实用新型主要从辅助装夹效率、工件良率提升两个方面着手改进，提供了一种薄壁工件真空吸盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁工件真空吸盘，包括连接基板、左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块，左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块分别通过螺丝固定在连接基板上；左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块的上表面与对应位置的工件表面贴合，且左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块的上表面均设有若干真空吸附槽，所有真空吸附槽通过管路连接装置连通，并通过一个气管快接接头连接抽真空装置。

作为优选，左侧密封支撑块的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，左侧密封支撑块的侧面设有气孔，左侧密封支撑块的各吸附孔和各气孔均连通；右侧密封支撑块的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，右侧密封支撑块的侧面设有气孔，右侧密封支撑块的各吸附孔和各气孔均连通；中间密封支撑块的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，中间密封支撑块的侧面设有气孔，中间密封支撑块的各吸附孔和各气孔均连通。采用这样的方式，密封支撑块的真空吸附槽和气孔是一个整体，可以根据需要选择连接的气孔，在任意位置的气孔安装气管快接接头。

作为优选，所述管路连接装置包括三通气管接头、气管、气管直通接头、堵头、气管快接接头，三通气管接头连接三根气管，其中一根气管连接气管直通接头再连接右侧密封支撑块的气孔，其中一根气管连接气管直通接头再连接左侧密封支撑块的气孔，另一根气管连接气管直通接头再连接中间密封支撑块的气孔，从左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块中任选一个气孔安装气管快接接头，其余气孔均用堵头堵住。这样的连接管路连接装置连狗稳定，采用三通气管接头和三根气管连接各密封支撑块，使得各密封支撑块的真空吸附槽真空度均匀。

作为优选，所述左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块的下表面设有定位销钉孔，连接基板也设有定位销钉孔，所述左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块分别通过定位销钉与连接基板定位。采用这样的方式容易对齐左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块，安装快速。

作为优选，所述左侧密封支撑块、右侧密封支撑块设有台阶定位销孔，台阶定位销孔内安装台阶定位销，所述左侧密封支撑块、右侧密封支撑块通过台阶定位销与工件定位，通过台阶定位销孔，大大提高了各密封支撑块的安装效率。

作为优选，每个真空吸附槽的边缘均设有凸起的密封圈，这样保证不漏气，真空吸附效果好。

本实用新型的技术效果：采用多个与工件表面贴合的密封支撑块，每个密封支撑块上开设真空吸附槽，并将所要真空吸附槽通过管路连接成一个整体，装夹工件后，使用一个抽真空装置抽真空，从而吸附薄壁工件，装夹快速，并且装夹后薄壁工件的各个表面受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型用于工件反面加工的薄壁工件真空吸盘示意图。

图2是本实用新型用于工件正面加工的薄壁工件真空吸盘示意图。

图3是本实用新型的正反面加工组合薄壁工件真空吸盘示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细阐明本实用新型。

一种薄壁工件真空吸盘，包括连接基板、左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块，左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块分别通过螺丝固定在连接基板上；左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块的上表面与对应位置的工件表面贴合，且左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块的上表面均设有若干真空吸附槽，所有真空吸附槽通过管路连接装置连通，并通过一个气管快接接头连接抽真空装置。

实施例1

图1所示为用于工件反面加工的薄壁工件真空吸盘，包括连接基板Ⅰ2a、与工件正面左侧贴合的左侧密封支撑块Ⅰ3a、与工件正面右侧贴合的右侧密封支撑块Ⅰ4a、与工件正面中间贴合的中间密封支撑块Ⅰ5a、三通气管接头6、气管7、气管直通接头8、堵头9、气管快接接头13，左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a、中间密封支撑块Ⅰ5a分别通过内六角螺丝10固定在连接基板Ⅰ2a上；左侧密封支撑块Ⅰ3a的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，左侧密封支撑块Ⅰ3a的侧面设有气孔，左侧密封支撑块Ⅰ3a的各吸附孔和各气孔均连通；右侧密封支撑块Ⅰ4a的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，右侧密封支撑块Ⅰ4a的侧面设有气孔，右侧密封支撑块Ⅰ4a的各吸附孔和各气孔均连通；中间密封支撑块Ⅰ5a的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，中间密封支撑块Ⅰ5a的侧面设有气孔，中间密封支撑块Ⅰ5a的各吸附孔和各气孔均连通；三通气管接头6连接三根气管7，其中一根气管7连接气管直通接头8再连接右侧密封支撑块Ⅰ4a的气孔，其中一根气管7连接气管直通接头8再连接左侧密封支撑块Ⅰ3a的气孔，另一根气管7连接气管直通接头8再连接中间密封支撑块Ⅰ5a的气孔，从左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a、中间密封支撑块Ⅰ5a中任选一个气孔安装气管快接接头13，其余气孔均用堵头9堵住，气管快接接头13连接抽真空装置，通过抽真空装置对真空吸附槽抽真空，即可使工件1固定。通过三通气管接头6和气管7将左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a、中间密封支撑块Ⅰ5a上的真空吸附槽串联成一个整体，然后抽真空，使工件1装夹后各个表面受力均匀。

进一步的，为方便左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a、中间密封支撑块Ⅰ5a安装，所述左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a、中间密封支撑块Ⅰ5a的下表面设有定位销钉孔，连接基板Ⅰ2a也设有定位销钉孔，所述左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a、中间密封支撑块Ⅰ5a分别通过定位销钉11与连接基板Ⅰ2a定位。为方便工件定位，所述左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a设有台阶定位销孔，台阶定位销孔内安装台阶定位销12，所述左侧密封支撑块Ⅰ3a、右侧密封支撑块Ⅰ4a通过台阶定位销12与工件1定位。

实施例2

图2所示为用于工件正面加工的薄壁工件真空吸盘，包括连接基板Ⅱ2b、与工件反面左侧贴合的左侧密封支撑块Ⅱ3b、与工件反面右侧贴合的右侧密封支撑块Ⅱ4b、与工件反面中间贴合的中间密封支撑块Ⅱ5b、三通气管接头6、气管7、气管直通接头8、堵头9、气管快接接头13，左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b、中间密封支撑块Ⅱ5b分别通过内六角螺丝10固定在连接基板Ⅱ2b上；左侧密封支撑块Ⅱ3b的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，左侧密封支撑块Ⅱ3b的侧面设有气孔，左侧密封支撑块Ⅱ3b的各吸附孔和各气孔均连通；右侧密封支撑块Ⅱ4b的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，右侧密封支撑块Ⅱ4b的侧面设有气孔，右侧密封支撑块Ⅱ4b的各吸附孔和各气孔均连通；中间密封支撑块Ⅱ5b的上表面设有若干真空吸附槽，真空吸附槽处设有吸附孔，中间密封支撑块Ⅱ5b的侧面设有气孔，中间密封支撑块Ⅱ5b的各吸附孔和各气孔均连通；三通气管接头6连接三根气管7，其中一根气管7连接气管直通接头8再连接右侧密封支撑块Ⅱ4b的气孔，其中一根气管7连接气管直通接头8再连接左侧密封支撑块Ⅱ3b的气孔，另一根气管7连接气管直通接头8再连接中间密封支撑块Ⅱ5b的气孔，从左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b、中间密封支撑块Ⅱ5b中任选一个气孔安装气管快接接头13，其余气孔均用堵头9堵住，气管快接接头13连接抽真空装置，通过抽真空装置对真空吸附槽抽真空，即可使工件1固定。通过三通气管接头6和气管7将左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b、中间密封支撑块Ⅱ5b上的真空吸附槽串联成一个整体，然后抽真空，使工件1装夹后各个表面受力均匀。

进一步的，为方便左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b、中间密封支撑块Ⅱ5b安装，所述左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b、中间密封支撑块Ⅱ5b的下表面设有定位销钉孔，连接基板Ⅱ2b也设有定位销钉孔，所述左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b、中间密封支撑块Ⅱ5b分别通过定位销钉11与连接基板Ⅱ2b定位。为方便工件定位，所述左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b设有台阶定位销孔，台阶定位销孔内安装台阶定位销12，所述左侧密封支撑块Ⅱ3b、右侧密封支撑块Ⅱ4b通过台阶定位销12与工件1定位。

进一步的，为了保证不漏气，每个真空吸附槽的边缘均设有凸起的密封圈。

实施例3

为了加工方便，如图3所示，将实施例1所述的用于工件反面加工的薄壁工件真空吸盘和实施例2所述用于工件正面加工的薄壁工件真空吸盘并排固定在机台上，这样就可以在加工完工件正面后，马上转换到邻近的薄壁工件真空吸盘上加工工件反面，提高加工效果。使用时，开启抽真空装置的开关，观察负压表，待负压表指针达到压力量程的60％则可以开始加工。

本实用新型采用多个与工件表面贴合的密封支撑块，每个密封支撑块上开设真空吸附槽，并将所要真空吸附槽通过管路连接成一个整体，装夹工件后，使用一个抽真空装置抽真空，从而吸附薄壁工件，装夹快速，并且装夹后薄壁工件的各个表面受力均匀。

实施例1和2中给出的管路连接装置只是本实用新型的一种较佳的实施方式，也可以采用其他管路连接方式，只要可以把各真空吸附槽连接成一个整体即可。

本实用新型虽然举例说明了采用左侧密封支撑块、右侧密封支撑块、中间密封支撑块三个密封支撑块吸附薄壁工件的正面或反面的实施例，但是本领域技术人员可以根据工件的形状选择密封支撑块的数量，据此作出的变型也应属于本实用新型的保护范围。