一种微型磨豆机碗座翻边模具的制作方法

本实用新型涉及冲压磨具，尤其涉及一种微型磨豆机碗座翻边模具。

背景技术：

咖啡豆磨豆机，是用于将咖啡豆研磨成咖啡粉的装置，磨豆碗是其主要的部件之一，磨豆碗一般设置在碗座上，其碗座是通过冲压获得，一般碗座分为，翻边、拉伸、冲孔切边几个步骤，传统的微型磨豆机碗座翻边模具，完成拉伸后碗座经常会卡在凹模上，很难取下，用工具硬撬，很容易损坏碗座，影响碗座的质量，且有时由于驱动部件下压量过大，会将碗座压坏。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种微型磨豆机碗座翻边模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种微型磨豆机碗座翻边模具，包括上连接板、上垫板、上凸模、下凹模、下垫板和下连接板，所述上连接板通过上端的连接轴连接第一驱动部件，上连接板下端连接上垫板，所述上凸模卡在凸模安装座中央，并通过凸模安装座固定在上垫板上，所述上凸模外侧还设置一圈限位板，所述限位板上端通过螺栓与凸模安装座连接，限位板下端设置限位柱，所述下连接板固定不动，所述下凹模卡在凹模安装座中央，并通凹模安装座固定到下垫板上，下垫板固定在下连接板上，所述下连接板、下垫板和凹模安装座开设一圈通孔，通孔内设置顶杆，所述顶杆下端连接顶板，所述顶板连接第二驱动部件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下凹模中央还设置中冲头，配合的所述上凸模上开设落料槽。

所述上、下连接板还开设连接导柱的导柱孔。

所述下凹模和凹模安装座内还固定为碗座打码的码座。

所述第一、第二驱动部件均为驱动油缸。

本实用新型的有益效果如下：所述微型磨豆机碗座翻边模具结构紧凑、合理，操作方便，通过限位板控制上凸模下压量，防止上凸模下压过量，另外在下连接板下方设置一块顶板，顶板均匀设置若干顶杆，通过顶杆将碗座和下凹模分开，碗座受力均匀，不易损坏，保证碗座的生产质量，还可同时完成中间冲孔和打码操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的微型磨豆机碗座翻边模具的剖视图。

图2为本实用新型提供的微型磨豆机碗座翻边模具的上半部分结构示意图。

图3为本实用新型提供的微型磨豆机碗座翻边模具的下半部分结构示意图。

图中：1、上连接板；11、连接轴；2、上垫板；3、上凸模；31、凸模安装座；32、限位板；33、限位柱；34、落料槽；4、下凹模；41、凹模安装座；42、中冲头；5、下垫板；6、下连接板；7、顶杆；71、顶板；8、导柱孔；9、码座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的微型磨豆机碗座翻边模具，包括上连接板1、上垫板2、上凸模3、下凹模4、下垫板5和下连接板6，上连接板1通过上端的连接轴11连接第一驱动油缸，上连接板1下端连接上垫板2，上凸模3卡在凸模安装座31中央，并通过凸模安装座31固定在上垫板2上，上凸模3外侧还设置一圈限位板32，限位板32上端通过螺栓与凸模安装座31连接，限位板32下端设置限位柱33，下连接板6固定不动，下凹模4卡在凹模安装座41中央，并通凹模安装座41固定到下垫板5上，下凹模4中央还设置中冲头42，配合的上凸模3上开设落料槽34，下凹模4和凹模安装座41内还固定为碗座打码的码座9，下垫板5固定在下连接板6上，下连接板6、下垫板5和凹模安装座41开设一圈通孔(图中只画了一个示意)，通孔内设置顶杆7(图中只画了一个示意)，顶杆7下端连接顶板71，顶板71连接第二驱动油缸，上、下连接板1、6还开设连接导柱的导柱孔8。

所述微型磨豆机碗座翻边模具使用时，将上连接板1连接到第一驱动油缸的驱动端上，然后在导柱孔8内穿入竖直导柱，保证上连接板1与下连接板6相对运动精确，最后将下连接板6固定连接到第一驱动油缸下方，并将顶板71中央连接第二驱动油缸，将生产碗座的圆片，放置到凹模安装座41上，然后第一驱动油缸驱动上凸模3下降，通过上凸模3配合下凹模4是圆片翻边形成碗座雏形，同时码座9对圆片进行打码操作，中冲头42在圆片中央冲出圆孔，冲下的废料进入上凸模3的落料槽34内，当限位板33的限位柱32顶到凹模安装座41，则上凸模3已经下降到位，完成翻边操作，第一驱动油缸驱动驱动上上凸模3复位，同时第二驱动油缸驱动顶板71和顶杆7上升，顶在碗座下方，使碗座和下凹模4分离，实现脱模，最后将拉伸好的碗座取出即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。