一种电池极耳剪裁修剪夹具的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池极耳剪裁修剪夹具。

背景技术：

极耳条生产后需要进行切割裁剪，进而便于固定在电池上使用。现有的切割装置，体积大，成本高，而且运作起来需要耗费很多的电力成本。同时在对极耳条的固定上，主要采用按压为主，这样容易使极耳条产生损坏或者瑕疵，而切割剪裁中产生的碎屑或者灰尘缺少处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池极耳剪裁修剪夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极耳剪裁修剪夹具，包括有螺旋轴，所述螺旋轴连接电机，螺旋轴的两侧对称设置转轮，所述转轮活动安装在固定轴上，转轮的外侧壁围绕圆心连接传动板，传动板与螺旋轴的螺纹交错接触，所述转轮上活动连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端活动连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端活动连接第三连杆的一端，第二连杆的杆体活动套设在固定轴上，所述第三连杆的杆体穿过导向管，第三连杆的另一端固定连接固定罩，所述固定罩连通导气管，导气管连接气泵，所述固定罩的下方设有极耳条。

优选的，所述螺旋轴的中轴线上固定连接轴承的外圈，所述轴承的内圈与压杆固定连接，压杆位于极耳条的上方。

优选的，所述压杆设为中空杆，压杆连通鼓风装置。

优选的，所述固定罩设为塑料材质的固定罩，固定罩的沿板上粘贴弹性层。

优选的，所述极耳条位于输送平台上，输送平台上对称安装螺旋轴，所述螺旋轴之间安装切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，主要是利用一根螺旋轴作为动力来源，用真空吸附的方式对极耳条进行固定，用鼓风吹气的方式吹压极耳条进行分离，全部装置，不仅节约生产能源，而且对极耳条无损伤，非常的安全，还能将切割中产生的金属碎屑吹落，减少杂质，便于后续加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定罩结构示意图。

图中：1-螺旋轴；2-转轮；3-传动板；4-第一连杆；5-第二连杆；6-第三连杆；7-导向管；8-固定罩；9-导气管；10-极耳条；11-轴承；12-压杆；13-弹性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种电池极耳剪裁修剪夹具：包括有螺旋轴1，螺旋轴1连接电机，螺旋轴1的中轴线上固定连接轴承11的外圈，轴承11的内圈与压杆12固定连接，压杆12位于极耳条10的上方，防止固定罩8与极耳条10粘在一起，压杆12设为中空杆，压杆12连通鼓风装置，便于脱开固定罩8，螺旋轴1的两侧对称设置转轮2，转轮2活动安装在固定轴上，转轮2的外侧壁围绕圆心连接传动板3，传动板3与螺旋轴1的螺纹交错接触，转轮2上活动连接第一连杆4的一端，第一连杆4的另一端活动连接第二连杆5的一端，第二连杆5的另一端活动连接第三连杆6的一端，第二连杆5的杆体活动套设在固定轴上，第三连杆6的杆体穿过导向管7，第三连杆6的另一端固定连接固定罩8，固定罩8设为塑料材质的固定罩，固定罩8的沿板上粘贴弹性层13，对极耳条10起到保护作用，固定罩8连通导气管9，导气管9连接气泵，固定罩8的下方设有极耳条10，极耳条10位于输送平台上，输送平台上对称安装螺旋轴1，螺旋轴1之间安装切刀，便于切断。

需要说明的是，本实用新型一种电池极耳剪裁修剪夹具，使用时，螺旋轴1带动两个转轮2反向转动，转轮2带动第一连杆4的一端转动，第一连杆4的另一端带动第二连杆5的一端移动，第二连杆5的另一端带动第三连杆6在导向管7内上下移动，第三连杆6下移时，固定罩8压在极耳条10上，导气管9抽气，固定罩8吸附在极耳条10上，切刀对极耳条10进行切割剪裁，切割剪裁完毕，导气管9送气，第三连杆6带着固定罩8上移，压杆12鼓风，防止固定罩8与极耳条10粘在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。