高效型机床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机床夹具，更具体地说，它涉及一种高效型机床夹具。

背景技术：

目前，机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。加工铝板时，由于铝板硬度较小，夹具对铝板施加过大的夹紧力，加工过程中便会导致铝板受力变形，影响产品质量。

申请号为“201620457022 .5”的专利中公开了一种铝板固定夹具，这种铝板固定夹具通过磁性相反的磁石之间相互吸引来达到夹紧铝板的目的，虽然达到了紧密夹紧铝板同时又不伤到铝板的目的，但是在批量生产时，完成一个铝板的加工后便需要拆卸夹持装置，再更换物料，因此仍然会存在操作复杂的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能批量加工铝板的高效型机床夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效型机床夹具，包括底座，所述底座竖直向上设置有数个支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有工作台，所述工作台中央设置有用于放置铝板的放料槽，所述放料槽内水平设置有用于托住铝板的压板，所述压板底部设置有用于驱动压板在放料槽内上下移动的第一动力部，所述工作台四周设置有用于夹紧铝板的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，将数个待加工的铝板放置在放料槽内的压板上，第一动力部便会驱动压板向上移动，从而使最上面的铝板位于放料槽上端面，此时夹紧机构便会夹紧铝板，加工完成后，第一动力部便会驱动压板向上移动，将最上层的铝板拿走后便可以继续加工下一个铝板，从而批量加工铝板，解决了铝板加工过程中工序复杂的问题，取得了提高工作效率的有益效果，同时由于铝板堆叠放置，不需要根据铝板需要加工的槽孔来设置特定的夹具，从而取得了增强通用性的辅益效果；同时多个铝板堆叠也可以缓冲铝板受到的夹紧力，从而达到保护铝板的辅益效果。

作为优选，所述夹紧机构包括对称设置在工作台边缘的两个支撑柱，所述支撑柱顶端铰接有转动杆，所述转动杆顶端水平设置有指向放料槽的压杆，所述转动杆顶端位于压杆中部，所述压杆顶端位于放料槽上方，所述工作台边缘设置有用于控制压杆绕支撑柱转动的夹紧气缸，所述夹紧气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆顶端转动连接压杆远离放料槽的末端。

通过采用上述技术方案，利用夹紧气缸实现压杆靠近与远离放料槽，从而可以利用压杆来实现夹紧铝板的目的，取得了提高装夹简易性的有益效果，同时利用气缸的较强作用力，达到紧固铝板的辅益效果。

作为优选，所述压杆顶端横向延伸设置有垫板，所述压杆顶端位于垫板中点，所述垫板底部贴合压板表面。

通过采用上述技术方案，增大了夹紧机构与铝板之间的接触面积，从而解决了压杆压紧铝板时会产生应力集中导致铝板被压伤的问题，取得了保护铝板的有益效果。

作为优选，所述垫板配合铝板的底部设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，利用缓冲垫的弹性变形来缓冲垫板对压板的压紧力，同时缓冲垫受力变形也会增大垫板与铝板的接触面积。

作为优选，所述压板上表面设置有弹性垫，所述弹性垫边缘贴合放料槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，对下方的铝板起到保护作用，避免压板直接接触铝板后，加工过程中产生的振动会碰伤底层的铝板，取得了保护铝板的有益效果。

作为优选，所述工作台一侧设置有用于水平推动铝板的推杆，所述工作台设置有用于驱动推杆水平运动的推料气缸，所述工作台对应推杆的另一侧设置有收料台。

通过采用上述技术方案，当铝板加工完成后，推杆便会将加工完成的铝板从工作台推到收料台上，从而取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述推杆下表面设置有吸水海绵垫。

通过采用上述技术方案，当推杆推动最顶层铝板时，推杆底部的吸水海绵垫会同时将下层铝板表面的冷却液推去，解决了压板表面的冷却液会减小垫板与铝板之间的摩擦力，取得了增强夹紧机构稳定性的有益效果。

综上所述，本实用新型取得了提高工作效率的有益效果，同时借助压板与夹紧机构，有效避免铝板被压伤；推杆与收料台也起到了提高自动化的辅益效果。

附图说明

图1为本实用新型中用于表现高效型机床夹具整体结构的俯视图；

图2为本实用新型中用于表现夹紧机构与放料槽关系的侧视图；

图3为本实用新型中用于表现放料槽内部结构的剖视图；

图4为本实用新型中用于表现推杆与放料槽关系的俯视图。

图中，1、高效型机床夹具；11、底座；12、支撑杆；2、工作台；3、放料槽；31、压板；32、第一动力部；33、弹性垫；4、夹紧机构；41、支撑柱；42、转动杆；43、压杆；44、夹紧气缸；45、垫板；46、缓冲垫；5、推杆；6、推料气缸；7、收料台；51、吸水海绵垫；441、缸筒；442、活塞杆；8、机床；71、滑槽；72、收料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种高效型机床夹具1，包括方形底座11，底座11上表面竖直向上设置有四个圆柱形的支撑杆12，支撑杆12上方固定设置有工作台2，支撑杆12顶端位于工作台2下表面的四角边缘。工作台2中央向下凹陷设置有用于放置铝板的方形的放料槽3，放料槽3上端高于工作台2。工作台2沿中线对称设置有两个位于放料槽3边缘的夹紧机构4。

如图2所示，夹紧机构4包括压杆43和推动压杆43转动的夹紧气缸44，夹紧气缸44包括缸筒441和活塞杆442，缸筒441固定在工作台2侧壁上，活塞杆442部分位于缸筒441内，通过控制缸筒441内气压变化来使活塞杆442在缸筒441内上下移动，活塞杆442顶部转动连接压杆43末端，压杆43中点处垂直向下延伸设置有转动杆42，转动杆42底部铰接有支撑柱41，支撑柱41底端固定在工作台2上，当活塞杆442受气压作用向上运动时，会带动压杆43与转动杆42绕支撑柱41顶端转动，从而使得压杆43底部贴合放料槽3内的铝板。压杆43顶端垂直延伸设置有机械强度较大的垫板45，压杆43顶端位于垫板45中点处，压杆43贴合铝板时垫板45便会代替压杆43接触铝板，垫板45下表面设置有缓冲垫46，利用缓冲垫46可以起到保护铝板的作用。

如图3所示，放料槽3内设置有水平放置的用于存放铝板的压板31，压板31采用机械强度较大的合金材料制成，压板31底部设置有用于控制压板31在放料槽3内上下滑移的第一动力部32，第一动力部32可以采用油缸或者气缸，本实施例选用气缸作为第一动力部32，压板31上表面设置有橡胶材料制成的弹性垫33，弹性垫33能够起到缓冲压板31对铝板的压力的作用。

如图4所示，工作台2没有设置夹紧机构4的右侧面设置有长条形的推杆5，推杆5右侧固定设置有用于驱动推杆5平行于工作台2运动的推料气缸6，推杆5底部设置有用于祛除铝板上冷却液的吸水海绵垫51，推杆5与放料槽3右侧面等长，吸水海绵垫51底部与放料槽3上表面平齐，当推杆5受到推料气缸6的作用向工作台2左侧运动时，经过放料槽3时，会将放料槽3内的铝板擦净。工作台2左侧设置有用于存放加工完成的铝板的收料台7，收料台7包括供铝板滑动的滑槽71和收集铝板用的收料盒72，滑槽71向收料盒72倾斜一定角度。

使用过程：驱动第一动力部32将压板31顶出放料槽3，此时将待加工的铝板放在压板31上，将铝板放完后便可以控制第一动力部32带动压板31及铝板返回放料槽3内，第一动力部32移动到合适位置，使得最上方的铝板上表面与放料槽3上表面贴合，此时便可以控制夹紧机构4工作，夹紧机构4的垫板45及底部的缓冲垫46便会紧贴最上层铝板的上表面，同时铝板下方的压板31也会对铝板施加向上的压紧力，从而达到夹紧铝板的目的。此时便可以封闭机床8，操控刀具对铝板进行加工，当刀具对铝板进行加工时，刀具与铝板之间会一直处于碰撞状态，因此刀具对铝板产生很大的作用力，此时铝板上方的夹紧机构4及底部的压板31对铝板产生的夹紧力便会阻止铝板受刀具的影响产生运动，同时弹性垫33以及缓冲垫46也会起到减小铝板振动的作用，避免铝板被垫板45及压板31压伤，由于铝板是数个堆叠，铝板之间便会相互作用，同样能起到减振的作用，从而保护最上层的铝板。

当最上层的铝板加工完成后，夹紧机构4便会松开铝板，第一动力部32会向上推动压板31，使得第二层的铝板上表面与放料槽3上表面平齐，同时位于工作台2右侧的涂料气缸便会驱动推杆5水平向左侧移动，当推杆5碰触到最上层的铝板时，便会推动铝板向左侧运动，同时推杆5底部的吸水海绵垫51还会将第二层铝板表面的冷却液吸走，使得第二层铝板表面干净无水，避免冷却液降低夹紧机构4夹紧铝板的效果。当推杆5将最上层铝板推离放料槽3后，铝板便会落在收料台7的滑槽71上，铝板便会顺着滑槽71落入收料盒72内。