一种具有双压合功能的镁合金展平机的制作方法

本实用新型涉及有色金属材料加工技术领域，具体为一种具有双压合功能的镁合金展平机。

背景技术：

镁是地球上最富有的元素之一，在目前工程应用中是质量(1.74g/cm³) 最轻、比强度最高的金属材料，与轻质工程塑料相比，镁合金有较高的弹性和塑性变形能力；与铝合金(2.8g/cm³) 相比，镁合金不但轻，而且抗震动和降噪音能力高，并具有很强的耐腐蚀性能、电磁屏蔽性能、防辐射性能、回收利用率高等优点，因此，在交通运输（汽车）、航空航天、凸版印刷、电子（3C产品）和家用电器等支柱产业中是最理想、最实用的轻质结构材料，被称为“21 世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料”；镁合金应用形式主要有铸造镁合金和变形镁合金，变形镁合金经压力轧制、挤压，具有晶粒细化、强度高、延展性能好等优点，其中镁合金薄板在机械制造、航空航天、汽车、电子、仪表、化工和数码产品等领域中可望广泛应用，产品附加值和经济效益较高，具有广阔前景；北美、欧洲最早开展对汽车、摩托车用高性能镁合金的研究和应用，近年来镁合金压铸件以及变形镁合金材料的需求量以年平均20%的增幅快速增长，日本已投巨资开展对3C产品镁合金的研究和应用；与目前较成熟的镁合金铸造技术相比较，镁合金的锻造、挤压、轧制、冲压等塑性加工技术的发展则相对较慢，为此，我们提出一种具有双压合功能的镁合金展平机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有双压合功能的镁合金展平机，以解决上述背景中提出的技术问题，所述具有双压合功能的镁合金展平机具有结构简单、双压合、展平效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有双压合功能的镁合金展平机，包括竖向板，竖向板的后端中部通过安装板连接有电机，电机的输出端连接有穿过竖向板到达竖向板前端的转轴，所述转轴位于竖向板前端的一端套接有多个圆盘，所述圆盘上设有多个齿牙，所述竖向板的前端左右两侧对称连接有限位板，所述限位板相向的一端连接有多个套筒，所述套筒内插接有活塞杆，两侧所述活塞杆通过矩形框相互连接，所述活塞杆的周向环绕有弹簧，所述弹簧的一端与矩形框的侧壁固定连接，另一端穿过套筒与限位板固定连接，所述矩形框的内圈的上下两端对称连接有与齿牙啮合的齿条，所述矩形框外圈的上下两端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内通过多个连接杆转动连接有展平辊，所述展平辊沿长度方向上开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内设有弯曲状的电热丝，所述竖向板前端的上下两侧以矩形框为对称轴对称连接有U型挡板，所述U型挡板的槽内通过螺栓固定连接有镁合金本体，所述展平辊与镁合金本体滚动连接。

优选的，所述圆盘的数量多于两个，且圆盘等距离排布。

优选的，所述齿牙的数量多于六个，且呈等距扇形排布，且扇形的角度小于一百八十度。

优选的，所述第二凹槽的数量多于四个，且呈等距环形分布。

优选的，所述第二凹槽的槽口宽度沿展平辊的中心到外圈逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有双压合功能的镁合金展平机，接通电源，电机启动，通过转轴带动圆盘转动，圆盘带动齿牙转动，齿牙呈扇形排布，当齿牙转动到与矩形框内圈上端的齿条啮合时，带动矩形框向齿牙转动方向移动，当齿牙转动到与矩形框内圈下端的齿条啮合时，齿牙与上端的齿条脱离，带动矩形框向齿牙转动方向移动，使得矩形框在同一水平面上做往复运动，展平辊在水平方向上对镁合金本体进行展平，电热丝对展平辊加热，提高镁合金本体展平的效率，活塞杆对矩形框起到限位的作用，本实用新型具有结构简单、双压合、展平效率高等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面结构示意图；

图3为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：竖向板1、电机2、转轴3、圆盘4、齿牙41、矩形框5、齿条51、第一凹槽52、展平辊6、第二凹槽61、电热丝62、U型挡板7、螺栓71、镁合金本体8、限位板9、套筒10、活塞杆11、弹簧12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有双压合功能的镁合金展平机，包括竖向板1，竖向板1的后端中部通过安装板连接有电机2，电机2的输出端连接有穿过竖向板1到达竖向板1前端的转轴3，转轴3位于竖向板1前端的一端套接有多个圆盘4，圆盘4的数量多于两个，且圆盘4等距离排布，矩形框5受力均匀，增加矩形框5移动的稳定性，圆盘4上设有多个齿牙41，齿牙41的数量多于六个，且呈等距扇形排布，且扇形的角度小于一百八十度，便于矩形框5更换方向做往复运动。

竖向板1的前端左右两侧对称连接有限位板9，限位板9相向的一端连接有多个套筒10，套筒10内插接有活塞杆11，两侧活塞杆11通过矩形框5相互连接，活塞杆11的周向环绕有弹簧12，弹簧12的一端与矩形框5的侧壁固定连接，另一端穿过套筒10与限位板9固定连接，矩形框5的内圈的上下两端对称连接有与齿牙41啮合的齿条51，矩形框5外圈的上下两端开设有第一凹槽52，第一凹槽52内通过多个连接杆转动连接有展平辊6。

展平辊6沿长度方向上开设有多个第二凹槽61，第二凹槽61的数量多于四个，且呈等距环形分布，第二凹槽61的槽口宽度沿展平辊6的中心到外圈逐渐减小，加速电热丝62将热量传递给展平辊6，第二凹槽61内设有弯曲状的电热丝62，加热展平辊6，增加镁合金本体8展平的效率，竖向板1前端的上下两侧以矩形框5为对称轴对称连接有U型挡板7，U型挡板7的槽内通过螺栓71固定连接有镁合金本体8，展平辊6与镁合金本体8滚动连接。

工作原理：本具有双压合功能的镁合金展平机，接通电源，电机2启动，通过转轴3带动圆盘4转动，圆盘4带动齿牙41转动，齿牙41呈扇形排布，当齿牙41转动到与矩形框5内圈上端的齿条51啮合时，带动矩形框5向齿牙41转动方向移动，当齿牙41转动到与矩形框5内圈下端的齿条51啮合时，齿牙41与上端的齿条51脱离，带动矩形框5向齿牙41转动方向移动，使得矩形框5在同一水平面上做往复运动，展平辊6在水平方向上对镁合金本体8进行展平，电热丝62对展平辊6加热，提高镁合金本体8展平的效率，活塞杆11对矩形框5起到限位的作用，本实用新型具有结构简单、双压合、展平效率高等特点，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。