本实用新型涉及汽车零部件辅助装置领域，具体是涉及一种后消声隔板冲压成型用连续模具。
背景技术：
汽车消音器主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果，汽车的后消声隔板往往需要进行冲压成型制造，传统的成型模具，涉及到多次定位，存在定位误差，图纸要求难以保证，因此需要一种后消声隔板冲压成型用连续模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种后消声隔板冲压成型用连续模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种后消声隔板冲压成型用连续模具，包括下模板、废料盒、垫块和导柱，所述下模板端部设置有起重环，所述下模板侧面设置有下模装配，所述下模装配上面设置有所述废料盒，所述废料盒侧面设置有所述垫块，所述垫块上面设置有所述导柱，所述导柱旁侧设置有导料板，所述导料板上面设置有条料，所述导料板上设置有冲小孔模板一，所述冲小孔模板一旁侧设置有冲小孔模板二，所述冲小孔模板二旁侧设置有冲小孔模板三，所述冲小孔模板三旁侧设置有冲大孔模板，所述冲大孔模板旁侧设置有落料模板，所述落料模板上设置有带料点，所述落料模板旁侧设置有翻边模板，所述翻边模板旁侧设置有成品烙下模板。
上述结构中，此模具的工序为：冲小孔一工步—冲小孔二工步—冲小孔三工步—冲大孔工步—落料工步—外缘翻边工步—大孔翻边工步—成品落下排出工步，冲床滑块每下落一次，就完成一道工序的冲裁，滑块升起时，所述条料由送料机前送一个步距，等待下一个冲次，直到冲压出成品，冲床滑块每次的行程，都会完成一个模板成品，所述落料模板模板上增加四个所述带料点，保证所述条料不脱出，顺利跟随所述导料板前行，到下一个工位，完成外缘翻边和大孔翻边工序，形成成品零件，排出模具外，此种带料方式，能很好地实现所述条料在送料过程的精确定位，保证在所述条料下道工序完成后，产品符合外形与孔的相对位置度要求，且一致性，能完全符合产品图纸的要求。
为了进一步提高连续模具的使用功能，所述起重环通过螺钉固定在所述下模板上，所述下模装配通过卡槽固定在所述下模板上。
为了进一步提高连续模具的使用功能，所述废料盒通过卡槽固定在所述垫块上，所述导柱数量为四个，通过螺钉固定在所述下模装配上。
为了进一步提高连续模具的使用功能，所述条料通过卡槽固定在所述导料板上，所述冲小孔模板一焊接在所述导料板上，所述冲小孔模板二焊接在所述导料板上。
为了进一步提高连续模具的使用功能，所述冲小孔模板三焊接在所述导料板上，所述冲大孔模板焊接在所述导料板上，所述落料模板焊接在所述导料板上。
为了进一步提高连续模具的使用功能，所述带料点数量为四个，为通孔，所述翻边模板焊接在所述导料板上，所述成品烙下模板焊接在所述导料板上。
有益效果在于：本连续模具针对后消声包隔板的孔与外形的相对位置公差要求严格而设计，运用连续模冲裁的方式，保证定位准确，零件一致性好，同时在落料模板上设置了4个小的带料点，不切开，既保证了条料在导料板上的传送，又保证翻边工序的顺利完成。
附图说明
图1是本实用新型一种后消声隔板冲压成型用连续模具的整体图。
附图标记说明如下：
1、条料；2、成品烙下模板；3、翻边模板；4、落料模板；5、冲大孔模板；6、冲小孔模板三；7、冲小孔模板二；8、冲小孔模板一；9、导料板；10、导柱；11、垫块；12、废料盒；13、带料点；14、下模装配；15、起重环；16、下模板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种后消声隔板冲压成型用连续模具，包括下模板16、废料盒12、垫块11和导柱10，下模板16端部设置有起重环15，起重环15用来方便分离模具和冲压机，下模板16侧面设置有下模装配14，下模装配14用来安装模具组件，下模装配14上面设置有废料盒12，废料盒12用来存放冲压过程中的废料，废料盒12侧面设置有垫块11，垫块11用来支撑固定导料板9和导柱10，垫块11上面设置有导柱10，导柱10用来引导冲压机压入模具，导柱10旁侧设置有导料板9，导料板9用来导送条料1，导料板9上面设置有条料1，条料1是生产的原料，导料板9上设置有冲小孔模板一8，冲小孔模板一8用来完成冲小孔一工步，冲小孔模板一8旁侧设置有冲小孔模板二7，冲小孔模板二7用来完成冲小孔二工步，冲小孔模板二7旁侧设置有冲小孔模板三6，冲小孔模板三6用来完成冲小孔三工步，冲小孔模板三6旁侧设置有冲大孔模板5，冲大孔模板5用来完成冲大孔工步，冲大孔模板5旁侧设置有落料模板4，落料模板4用来完成落料工步，落料模板4上设置有带料点13，带料点13用来保证条料1不脱出，落料模板4旁侧设置有翻边模板3，翻边模板3用来完成外缘翻边工步和大孔翻边工步，翻边模板3旁侧设置有成品烙下模板16，成品烙下模板16用来完成成品落下排出工步。
上述结构中，此模具的工序为：冲小孔一工步—冲小孔二工步—冲小孔三工步—冲大孔工步—落料工步—外缘翻边工步—大孔翻边工步—成品落下排出工步，冲床滑块每下落一次，就完成一道工序的冲裁，滑块升起时，条料1由送料机前送一个步距，等待下一个冲次，直到冲压出成品，冲床滑块每次的行程，都会完成一个模板成品，落料模板4模板上增加四个带料点13，保证条料1不脱出，顺利跟随导料板9前行，到下一个工位，完成外缘翻边和大孔翻边工序，形成成品零件，排出模具外，此种带料方式，能很好地实现条料1在送料过程的精确定位，保证在条料1下道工序完成后，产品符合外形与孔的相对位置度要求，且一致性，能完全符合产品图纸的要求。
为了进一步提高连续模具的使用功能，起重环15通过螺钉固定在下模板16上，下模装配14通过卡槽固定在下模板16上，废料盒12通过卡槽固定在垫块11上，导柱10数量为四个，通过螺钉固定在下模装配14上，条料1通过卡槽固定在导料板9上，冲小孔模板一8焊接在导料板9上，冲小孔模板二7焊接在导料板9上，冲小孔模板三6焊接在导料板9上，冲大孔模板5焊接在导料板9上，落料模板4焊接在导料板9上，带料点13数量为四个，为通孔，翻边模板3焊接在导料板9上，成品烙下模板16焊接在导料板9上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。