一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装的制作方法

本发明涉及焊接工装技术领域，具体是一种用于电动客车电池包骨架焊接的柔性工装。

背景技术：

焊接工装是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，保证焊件结构精度方面要求的工艺装备；传统的骨架刚性焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，这种类型的工装互换性差，在设计、制造、运输、存储以及管理方面，需要耗费庞大的人力物力资源且不利于新产品的研制和单件小批量生产，给焊接加工制造业带来了诸多不利因素。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装，不仅能够完成电池包骨架的定位和加紧，而且在电池包形状和尺寸发生变动时能够快速的进行调整，以适应不同类型的电池包骨架结构，另外此种电动客车电池包骨架焊接柔性工装结构简单、操作便捷、可靠性强，工作效率高，易于使用推广。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现。

本发明公开的一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装，包括：工装平台、脚杯、X向滑轨、Y向滑轨、Z向立柱限位块总成、快速夹总成；先将工装平台放置在地面上，通过旋转脚杯调整螺栓来调整工装平台的水平面，即通过旋转脚杯调整螺栓来使工装平台上表面处于水平位置，X向滑轨使用螺栓固定在工装平台上， Y向滑轨通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定在X向滑轨上，Z向立柱限位块总成与Y向滑轨通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定，快速夹总成与Y向滑轨通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定，当电池包形状和尺寸发生变动时，通过调整Y向滑轨相对于X向滑轨的X向相对位置、Z向立柱限位块总成和快速夹总成相对于Y向滑轨的Y向相对位置以及 Z向立柱限位块总成Z向高度尺寸，以适应不同类型的电池包骨架结构。

附图说明

图1为一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装结构示意图；其中图1a为主视图，图1b为俯视图。

图2为X向滑轨和Y向滑轨横截面视图。

图3为Z向立柱限位块总成结构示意图；其中图3a为主视图，图3b为图3a剖视图,图3c为俯视图。

1-工装平台，2-脚杯，3- X向滑轨，4- Y向滑轨，5-Z向立柱限位块总成，6-快速夹总成，7-立柱限位块，8-底座，9-1型六角螺母，10-六角薄螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

如图1，本发明公开的一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装，包括: 工装平台（1）、脚杯（2）、X向滑轨（3）、Y向滑轨（4）、Z向立柱限位块总成（5）、快速夹总成（6）；先将工装平台（1）放置在地面上，通过旋转脚杯（2）调整螺栓来调整工装平台（1）的水平面，即通过旋转脚杯（2）调整螺栓来使工装平台（1）上表面处于水平位置，X向滑轨（3）使用螺栓固定在工装平台（1）上，X向滑轨（3）与Y向滑轨（4）通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定，Z向立柱限位块总成（5）与Y向滑轨（4）通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定，快速夹总成（6）与Y向滑轨（4）通过T型槽用螺栓和螺母拧紧连接固定。

如图2，X向滑轨（3）和Y向滑轨（4）横截面视图表明了X向滑轨（3）和Y向滑轨（4）的结构原理，T型槽用螺栓放置于X向滑轨（3）和Y向滑轨（4）T型槽内，当电池包形状和尺寸发生变动，Y向滑轨（4）相对于X向滑轨(3)需要在X方向移动时，可将螺母从T型槽用螺栓上拧下，然后将T型槽用螺栓与Y向滑轨(4)整体移动至指定位置，当移动至指定位置后，将螺母与T型槽用螺栓再次拧紧连接固定，完成X向滑轨(3)与Y向滑轨2(4)的连接固定，通过上述调整方式实现了Y向滑轨（4）相对于X向滑轨（3）在X方向移动的目的，即本发明公开的一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装实现了X方向柔性可调。

如图3，Z向立柱限位块总成（5）包括：立柱限位块（7）、底座（8）、1型六角螺母(9)、六角薄螺母（10）；立柱限位块（7）通过1型六角螺母(9)和六角薄螺母（10）与底座（8）固定连接，且立柱限位块（7）可根据需求在Z方向上高度可调，即本发明公开的一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装实现了Z方向柔性可调；底座（8）通过T型槽用螺栓和螺母与Y向滑轨（4）固定连接，且根据需求底座（8）可在Y向滑轨（4）内调整移动，快速夹总成（6）通过T型槽用螺栓和螺母与Y向滑轨（4）固定连接，且根据需求快速夹总成（6）可在Y向滑轨（4）内调整移动，即本发明公开的一种电动客车电池包骨架焊接柔性工装实现了Y方向柔性可调。