大平台焊接设备的制作方法

本实用新型具体涉及大平台焊接设备，属于机械自动化技术领域。

背景技术：

现有加工设备为人工手持工件工装，焊接位置不精确，加工成本高、人员要求高、人员需求多、人工操作繁重，生产效率低，产品质量无法控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供大平台焊接设备，由原来的人工手动焊接变为现在的自动行走定位焊接，由原来的两人操作变为现在的一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供大平台焊接设备，包括中频逆变焊接设备、焊接平台、X传动机构、Y传动机构以及锁紧机构，其特征在于：

中频逆变焊接设备；所述中频逆变焊接设备包括焊机机架、中频逆变焊接电源、上铜台、上气缸、下铜台、下气缸、控制箱以及焊接机臂；所述焊机机架的一侧与中频逆变焊接电源固定连接，所述焊机机架的另一侧与上铜台连接，所述中频逆变焊接电源的一侧与焊接机臂连接，所述焊接机臂的一侧与上气缸连接，所述上气缸的底部与下气缸连接；所述上铜台的底部与下铜台连接，在所述上气缸的一侧与控制箱连接，所述中频逆变焊接电源包括电源箱、导电板、导电电缆、上电极以及下电极，导电板设置在电源箱的内部，且导电板通过导电电缆与上电极以及下电极电性连接；

焊接平台；所述焊接平台包括铝材架、地脚拉板以及台面板，且所述铝材架上的顶部与台面板焊接，在所述铝材架的底部与地脚拉板焊接，所述焊接平台与X传动机构相连接，用于工件焊接及人工操作台面；

X传动机构；所述X传动机构包括X伺服电机、X转轴、传动轮、X传动带、轴承座以及伺服电机座；所述X伺服电机带动电机减速机转动，且电机减速机带动X转轴转动，所述X转轴通过X传动带带动传动轮转动，且传动轮与轴承座转动连接，所述X伺服电机设置在伺服电机座上，所述X传动机构与Y传动机构连接，用于工件工装X轴横向行走及快速定位；

Y传动机构；所述Y传动机构包括Y伺服电机、电机减速机、转轴、传动轮、Y传动带以及伺服电机座，所述Y伺服电机带动电机减速机转动，且电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮通过Y传动带带动从动轮转动，所述Y传动机构与X传动机构和锁紧机构相连接，用于工件工装Y轴横向行走及快速定位；

锁紧机构；所述锁紧机构包括工件锁紧气缸以及锁紧安装座，所述工件锁紧气缸的底部与锁紧安装座连接，所述锁紧机构与Y传动机构相连接，用于锁紧和更换要焊接的工件工装，达到自动更换工件的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊机机架折弯钢板与钢管焊接而成。

本实用新型所达到的有益效果是：由原来的人工手动焊接变为现在的自动行走定位焊接，由原来的两人操作变为现在的一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的大平台焊接设备立体图；

图2是本实用新型实施例所述的大平台焊接设备正视图；

图3是本实用新型实施例所述的大平台焊接设备侧视图；

图中标号：1、中频逆变焊接设备；2、焊接平台；3、X传动机构；4、Y传动机构；5、锁紧机构；6、焊机机架；7、中频逆变焊接电源；8、上铜台；9、上气缸；10、下铜台；11、下气缸；12、控制箱；13、焊接机臂；14、上电极；15、下电极；16、铝材架；17、X伺服电机；18、X传动带；19、Y传动带；20、X转轴；21、工件锁紧气缸；22、锁紧安装座；23；台面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型大平台焊接设备，包括中频逆变焊接设备1、焊接平台2、X传动机构3、Y传动机构4以及锁紧机构5，中频逆变焊接设备1；所述中频逆变焊接设备1包括焊机机架6、中频逆变焊接电源7、上铜台8、上气缸9、下铜台10、下气缸11、控制箱12以及焊接机臂13；所述焊机机架6的一侧与中频逆变焊接电源7固定连接，所述焊机机架6的另一侧与上铜台8连接，所述中频逆变焊接电源7的一侧与焊接机臂13连接，所述焊接机臂13的一侧与上气缸9连接，所述上气缸9的底部与下气缸11连接；所述上铜台8的底部与下铜台10连接，在所述上气缸9的一侧与控制箱12连接，所述中频逆变焊接电源7包括电源箱、导电板、导电电缆、上电极14以及下电极15，导电板设置在电源箱的内部，且导电板通过导电电缆与上电极14以及下电极15电性连接；

焊接平台2；所述焊接平台2包括铝材架16、地脚拉板以及台面板23，且所述铝材架16上的顶部与台面板23焊接，在所述铝材架16的底部与地脚拉板焊接，所述焊接平台2与X传动机构3相连接，用于工件焊接及人工操作台面；

X传动机构3；所述X传动机构3包括X伺服电机17、X转轴20、传动轮、X传动带18、轴承座以及伺服电机座；所述X伺服电机17带动电机减速机转动，且电机减速机带动X转轴20转动，所述X转轴20通过X传动带18带动传动轮转动，且传动轮与轴承座转动连接，所述X伺服电机17设置在伺服电机座上，所述X传动机构3与Y传动机构4连接，用于工件工装X轴横向行走及快速定位；

Y传动机构4；所述Y传动机构4包括Y伺服电机18、电机减速机、转轴、传动轮、Y传动带19以及伺服电机座，所述Y伺服电机18带动电机减速机转动，且电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮通过Y传动带19带动从动轮转动，所述Y传动机构4与X传动机构3和锁紧机构5相连接，用于工件工装Y轴横向行走及快速定位；

锁紧机构5；所述锁紧机构5包括工件锁紧气缸21以及锁紧安装座22，所述工件锁紧气缸21的底部与锁紧安装座22连接，所述锁紧机构5与Y传动机构4相连接，用于锁紧和更换要焊接的工件工装，达到自动更换工件的目的，所述焊机机架6折弯钢板与钢管焊接而成。

需要说明的是，本实用新型为大平台焊接设备，工作时，人工将工件放入工装里，然后将工装推到锁紧机构下，锁紧气缸向下锁紧工装，检测到有工装后，X传动机构、X传动机构自动带动工装到达焊接相应位置，上气缸推动上铜台下降，下气缸推动下铜台上升，开始焊接，焊接完成后， XY传动机构按程序带动工装回到原点位置，锁紧气缸上升，松开工装，人工拉出焊接好工件的工装，推入放好工件的新工装，以此循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。