一种铆钉机的集料装置的制作方法

本实用新型涉及铆接设备，特别涉及一种铆钉机的集料装置。

背景技术：

雨伞的伞架需要折叠，故伞骨在连接时通常需要活动铆接，从而使得伞骨之间可以相互转动；此时通常需要使用铆钉机将铆钉打入到伞骨之间进行活动铆接。

目前，公开号为CN204075049U，公告日为2015年1月7日中国专利公开了一种快速铆钉机，包括竖直设置的机身，机身固定连接水平设置的横梁，机身上设置与横梁平行的托架，托架上设置用于承接单个铆钉的顶柱，横梁上对应顶柱位置设置上下竖直移动的压柱和驱动压柱运动的连动装置；压柱的一侧设置用于存放铆钉的储物盒和用于将储物盒内铆钉每次单个输送至压柱与顶柱之间的输送装置。

当该种快速铆钉机通过铆钉铆接伞骨时，一般都需要在托架的位置处设置比较大的工作台，将多根伞骨一起放置在铆钉机的工作台上，随后操作人员即可快速的进行铆接；但是在铆接时可能由于操作人员的操作不当，使得铆钉未准确打入到伞骨之间的位置处，导致铆钉从顶柱上掉落，掉落后的铆钉就需要操作人员一一从地上捡起来，操作十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铆钉机的集料装置，能够比较有效的对未准确打入到伞骨之间的铆钉进行收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆钉机的集料装置，包括用于将托架包裹在内部的支撑架、固定在所述支撑架上且位于托架上方的工作台，位于托架上的顶柱穿过所述工作台，位于顶柱周侧的所述工作台上开设有供铆钉下落的落料口，还包括带有用于收集从所述落料口上落下的铆钉的收集漏斗的收集机构，所述工作台与托架之间设置有用于供铆钉落入到所述收集漏斗内的导向机构。

通过采用上述方案，当铆钉从顶柱上掉落时，利用开设在位于顶柱周侧的工作台上的落料口，同时利用工作台与托架之间的导向机构，铆钉即可在导向机构的导向作用下比较准确的落入到落料口内，随后利用收集机构内的收集漏斗即可将从落料口上落下的铆钉收集起来，最终即可实现比较有效的对未准确打入到伞骨之间的铆钉进行收集。

本实用新型的进一步设置为：所述收集漏斗设置有两个且对称设置在托架的两侧，所述收集机构还包括放置在所述收集漏斗下端的所述支撑架上且用于同时收集从两侧所述收集漏斗内下落的铆钉的储料箱。

通过采用上述方案，当铆钉从顶柱上落下时，铆钉会碰撞到托架上，此时利用两个收集漏斗分别位于托架的两侧，两侧的收集漏斗即可比较高效的对铆钉进行收集，随后铆钉在收集漏斗内下落后即可落入到储料箱内，从而完成对未准确打入到伞骨之间的铆钉的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述储料箱的侧壁上设置有观察窗。

通过采用上述方案，利用设置在储料箱侧壁上的观察窗，操作人员透过观察窗即可观察到储料箱内储存的铆钉的数量，无需将储料箱从支撑架上移出来，从而使得操作人员可以及时的处理满载的储料箱。

本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括截面呈三角形且一侧面固定在托架上侧的导向杆。

通过采用上述方案，利用固定在托架上的导向杆，其中导向杆的截面呈三角形且一侧面固定在托架上，当铆钉从顶柱上落下后，即可沿着导向杆远离托架的两侧侧壁上下落，由于导向杆远离托架的两侧侧壁呈倾斜向下状，故铆钉可以比较准确的落入到收集漏斗内，减小铆钉落下后停留在托架上的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述导向机构还包括固定在所述落料口两端的内壁上且朝向所述收集漏斗一侧延伸的导向板。

通过采用上述方案，当从顶柱上落下的铆钉下落到落料口的两端位置处时，铆钉即可沿着落料口内壁上的导向板，且导向臂呈朝向收集漏斗的一侧延伸，铆钉即可比较准确的下落入收集漏斗内。

本实用新型的进一步设置为：所述导向机构还包括开设在所述落料口的两侧内壁上且朝向收集漏斗一侧倾斜的导向斜面。

通过采用上述方案，当铆钉落在落料口的两侧时，利用落料口两侧内壁上开设的导向斜面，且导向斜面朝向收集漏斗的一侧倾斜，铆钉即可顺着导向斜面比较准确的滑落入收集漏斗内。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台远离所述落料口的一侧对称设置有用于悬挂伞骨的挂钩。

通过采用上述方案，当伞骨铆接完后，操作人员即可将伞骨首先放入到挂钩内，利用两侧的挂钩分别勾住伞骨的两端，减小未铆接的伞骨与已经铆接的伞骨混在一起的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台靠近所述挂钩一侧的上表面上固定有安装杆，所述安装杆的延伸方向与两侧所述挂钩之间的连线相平行，所述安装杆远离所述挂钩的一侧开设有朝向所述挂钩一侧凹陷的导向弧面。

通过采用上述方案，当操作人员铆接完一根伞骨后，操作人员即可沿着导向弧面推动伞骨，即可将伞骨放入到挂钩内，同时安装杆的存在即可起到阻挡的作用，减小未铆接的伞骨掉入到挂钩内的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当铆钉从顶柱上掉落时，铆钉即可在位于托架上的导向杆、位于落料口内的导向板和导向斜面的导向作用下比较准确的落入到落料口内，随后利用收集漏斗对落入在落料口内的铆钉进行收集，收集以后的铆钉即可落入到储料箱内进行存放，最终即可实现比较有效的对未准确打入到伞骨之间的铆钉进行收集。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图，主要用于体现落料口、导向机构之间的连接关系。

图中：1、支撑架；2、工作台；21、落料口；3、收集机构；31、收集漏斗；32、储料箱；321、观察窗；4、导向机构；41、导向杆；42、导向板；43、导向斜面；5、挂钩；6、安装杆；61、导向弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铆钉机的集料装置，参照图1，该种铆钉机的集料装置包括位于铆钉机机身处的支撑架1，支撑架1将托架包括在内，其中支撑架1上焊接有位于托架上方的工作台2，工作台2供多根伞骨放置；同时托架上的顶柱穿过工作台2，且位于顶住周侧的工作台2上开设有呈矩形的落料口21，当铆钉下落时即可从落料口21处下落。

参照图1、图2，托架的两侧均通过螺栓（图中未示出）固定有收集漏斗31，两侧收集漏斗31的上端开口处均与落料口21相通，其中位于收集漏斗31下端的支撑架1上放置有储料箱32，从两侧收集漏斗31上落下的铆钉均会落入到储料箱32内；同时储料箱32的侧壁上安装有观察窗321，此时收集漏斗31、储料箱32即可构成用于收集从落料口21上落下的铆钉的收集机构3。

托架的上侧固定有导向杆41，且导向杆41的延伸方向与托架的延伸方向平行，其中导向杆41的截面呈等边三角形且一侧侧面利用螺栓（图中未示出）固定在托架上；同时落料口21的两端内壁上焊接有导向板42，导向板42朝向收集漏斗31的一侧延伸，且落料口21两侧的内壁上均开设有导向斜面43，导向斜面43同样朝向收集漏斗31的一侧倾斜；当铆钉从顶柱上下落时，即可通过导向杆41、导向板42和导向斜面43的导向作用，比较准确的进入到收集漏斗31内，此时导向杆41、导向板42和导向斜面43即可构成用于供铆钉落入到收集漏斗31内的导向机构4。

参照图1，工作台2远离落料口21的一侧对称焊接有两个挂钩5，两个挂钩5分别用于勾住伞骨的两端；其中工作台2靠近挂钩5一侧的上表面上焊接有安装杆6，且安装杆6的延伸方向与两侧挂钩5之间的连线相平行，同时安装杆6远离挂钩5的一侧开设有导向弧面61，导向弧面61朝向挂钩5的一侧凹陷。

原理：参照图1、图2，当铆钉从顶柱上掉落时，铆钉沿着位于托架上的导向杆41、位于落料口21内的导向板42和导向斜面43下落，从而比较准确的落入到落料口21内，随后位于托架两侧的收集漏斗31对落入在落料口21内的铆钉进行收集，收集以后的铆钉落入到储料箱32内进行存放，最终即可实现比较有效的对未准确打入到伞骨之间的铆钉进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。