三辊压榨机的制作方法

本实用新型涉及压榨装置，具体涉及三辊压榨机。

背景技术：

物理压榨法，是指用机械外力的作用，将原料组织中的某些成分挤压出来，此法在常温下精心，其成分不致受热分解，且能保持新鲜原料的天然气味和营养物质。

现有的三辊式压榨机，采用顶辊与底辊配合，底辊分为前底辊和后底辊，压榨物先经顶辊与前底辊之间进行第一次压榨，再经过顶辊与后底辊之间进行第二次压榨，现有的三辊式压榨机，一般是在顶辊上设置液压装置，将顶辊上下移动，用来调节顶辊与底辊之间的距离，但是采用移动顶辊的方式，使得顶辊与两底辊之间的距离是同步变化的，而压榨物经过第一次压榨之后会变成更细的碎渣，在第二次压榨时，对于后底辊与顶辊之间的间隙距离要求与第一次压榨是不同的，因此，前底辊与顶辊之间的距离调节以及后底辊与顶辊之间的距离调节应当独立进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供三辊压榨机，解决现有的三辊式压榨机的顶辊与两个底辊之间距离不能独立调节，出汁率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架、顶辊、前底辊、后底辊、控制装置，所述顶辊、前底辊、后底辊分别通过轴承座呈品字形设置于机架上，与传动机构连接，所述的顶辊位于前底辊和后底辊的上方；所述的前底辊和后底辊上设置有压力传感器，在前底辊及后底辊轴承座下方分别设置有液压顶，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊、后底辊下方设置导液板，导液板倾斜设置，其低端为出液口；所述的机架靠近后底辊处设置有出渣通道。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊与前底辊和后底辊之间的距离进行压力的调节。前底辊和后底辊上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置通过驱动装置分别控制前底辊和后底辊轴承座下方的液压顶的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊与前底辊和后底辊之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。

作为优选，所述的顶辊下方的前底辊和后底辊之间设置有底梳装置，所述的顶辊上设置有顶梳装置，所述的后底辊上设置有后梳装置。底梳装置将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊与顶辊之间进行第二次压榨，同时将前底辊上的粘结物刮下，顶梳装置和后梳装置分别用于将顶辊和后底辊上的粘结物刮下，确保榨取效果。

作为优选，所述的机架上于出液口处设置有紫外线灭菌灯，紫外线灭菌灯的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯的照射，破坏微生物DNA的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。

作为优选，所述的传动机构包括电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一万向联轴节、传动轴、第二万向联轴节，电机带动主动轮转动，主动轮分别与第一从动轮及第二从动轮啮合，主动轮、第一从动轮、第二从动轮通过第一万向联轴节、传动轴、第二万向联轴节分别与顶辊、前底辊、后底辊连接；所述的主动轮和第一从动轮及第二从动轮之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节和第二万向联轴节，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮和第一从动轮及第二从动轮之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

作为优选，所述的导液板上设置有推板，由电机带动，沿导液板上表面做往复运动。推板将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板上粘结积聚。

作为优选，所述的推板底部设置有铲板，所述的铲板朝出液口斜向下倾斜设置。榨汁中混杂有废渣，增加铲板将粘结在导液板的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积。

作为优选，所述的出液口处设置有挂钩，挂钩上可拆卸的挂有过滤袋。榨汁中含有废渣，通过过滤袋过滤，过滤袋可拆卸的挂在挂钩上，装满之后，直接更换即可，更加方便干净。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型实现了顶辊与前底辊和后底辊之间距离的独立自动调节，提高了出汁率；本实用新型将顶辊、前底辊、后底辊上的粘结物刮下，确保榨取效果；本实用新型增加紫外线灭菌灯，对出液口全面覆盖杀菌；本实用新型在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修；本实用新型采用推板将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板上粘结积聚；本实用新型在推板底部增加铲板将粘结在导液板的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积；本实用新型通过过滤袋对榨汁过滤，过滤袋可拆卸的挂在挂钩上，装满之后，直接更换即可，更加方便干净。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型传动机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2示出了此种三辊压榨机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊3、后底辊4下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口；所述的机架1靠近后底辊4处设置有出渣通道11。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。榨汁从出液口排出，废渣经出渣通道11排出。

实施例2：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊3、后底辊4下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口；所述的机架1靠近后底辊4处设置有出渣通道11。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。榨汁从出液口排出，废渣经出渣通道11排出。

实施例3：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊3、后底辊4下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口；机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物DNA的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。所述的机架1靠近后底辊4处设置有出渣通道11。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。榨汁从出液口排出，废渣经出渣通道11排出。

实施例4：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊3、后底辊4下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口；机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物DNA的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。所述的机架1靠近后底辊4处设置有出渣通道11。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。榨汁从出液口排出，废渣经出渣通道11排出。

实施例5：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊3、后底辊4下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口；导液板10上设置有推板21，由电机带动，沿导液板10上表面做往复运动。推板21将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板10上粘结积聚。机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物DNA的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。所述的机架1靠近后底辊4处设置有出渣通道11。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。榨汁从出液口排出，废渣经出渣通道11排出。

实施例6：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊3、后底辊4下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口；导液板10上设置有推板21，由电机带动，沿导液板10上表面做往复运动。推板21将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板10上粘结积聚。推板21底部设置有铲板22，所述的铲板22朝出液口斜向下倾斜设置。榨汁中混杂有废渣，增加铲板22将粘结在导液板10的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积。机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物DNA的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。所述的机架1靠近后底辊4处设置有出渣通道11。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。榨汁从出液口排出，废渣经出渣通道11排出。

最优实施例：

三辊压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的前底辊3、后底辊4下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口；导液板10上设置有推板21，由电机带动，沿导液板10上表面做往复运动。推板21将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板10上粘结积聚。推板21底部设置有铲板22，所述的铲板22朝出液口斜向下倾斜设置。榨汁中混杂有废渣，增加铲板22将粘结在导液板10的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积。机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物DNA的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。出液口处设置有挂钩，挂钩上可拆卸的挂有过滤袋20。榨汁中含有废渣，通过过滤袋20过滤，过滤袋20可拆卸的挂在挂钩上，装满之后，直接更换即可，更加方便干净。自所述的机架1靠近后底辊4处设置有出渣通道11。榨汁从出液口排出，废渣经出渣通道11排出。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。

说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。