快速装夹组合工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种快速装夹组合工装。

背景技术：

由于现在的机械设计在不断优化，生产加工中,普通的装夹方式不适于大批量、高要求的零件加工，因此急需一种对压紧、定位方式进行优化的装夹方式，来确保加工的稳定和高效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种快速装夹组合工装，该工装可大大提高装夹效率和加工的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种快速装夹组合工装，包括底座和两块交替使用的快速垫板，所述底座两侧对称开有安装固定销孔和垫板定位销孔，底座的四个边角处分别设有下陷台阶，所述底座表面还开有固定连接孔，所述快速垫板两侧对称设有与垫板定位销孔对应的连接销孔，所述快速垫板的连接销孔和底座的垫板定位销孔通过定位插销连接，所述快速垫板表面设有矩形框状的工艺凸台，工艺凸台两侧对称开有台阶定位孔，所述快速垫板上还开有数个锁紧螺钉孔和零件锁紧孔，快速垫板的一个边角进行倒角形成防反倒角。

作为优选，所述底座上与快速垫板的零件锁紧孔对应处开有螺钉槽。

作为优选，所述安装固定销孔和垫板定位销孔位于底座的中线上。

作为优选，所述快速垫板与底座连接的一侧面均匀设有数个减震垫片。

作为优选，所述零件锁紧孔内锁紧螺钉对零件的锁紧深度小于零件加工后的厚度。

作为优选，所述防反倒角上覆有亮色层。

本实用新型结构简单、设计合理，通过设有两块快速垫板，交替安装于底座上进行加工，大大节省了装夹时的停机时间，提高了工作的效率，同时采用垫板定位销孔和防反倒角，确保加工的准确性，从而保证了大批量产品连续生产的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型快速垫板结构示意图。

图中：1、底座；2、快速垫板；3、安装固定销孔；4、垫板定位销孔；5、下陷台阶；6、固定连接孔；7、连接销孔；8、工艺凸台；9、台阶定位孔；10、锁紧螺钉孔；11、零件锁紧孔；12、防反倒角；13、定位插销；14、螺钉槽；15、减震垫片。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括底座1和两块交替使用的快速垫板2，所述底座1两侧对称开有安装固定销孔3和垫板定位销孔4，所述安装固定销孔3和垫板定位销孔4位于底座1的中线上，底座1的四个边角处分别设有下陷台阶5，所述底座1表面还开有固定连接孔6，所述快速垫板2两侧对称设有与垫板定位销孔4对应匹配的连接销孔7，所述快速垫板2的连接销孔7和底座1的垫板定位销孔4通过定位插销13连接，所述快速垫板2表面设有矩形框状的工艺凸台8，工艺凸台8两侧对称开有台阶定位孔9，所述快速垫板2上还开有数个锁紧螺钉孔10和零件锁紧孔11，快速垫板2的一个边角进行倒角形成防反倒角12，防反倒角12上覆有亮色层；所述快速垫板2的表面安装零件，锁紧螺钉从快速垫板2背面插入，通过零件锁紧孔11与零件锁紧连接，所述零件锁紧孔11内锁紧螺钉对零件的锁紧深度小于零件加工后的厚度。

实施例2

与上述实施例1基本相同，仅是对底座1作出改变，所述底座1上与快速垫板2的零件锁紧孔11对应处开有螺钉槽14。

实施例3

与上述实施例1基本相同，仅是对快速垫板2作出改变，所述快速垫板2与底座1连接的一侧面均匀设有数个减震垫片15。

使用时，依据底座1上的安装固定销孔3，将底座1安装在工作台上，再用沉头螺钉通过固定连接孔6锁紧固定，完成底座1的安装。快速垫板2上设有工艺凸台8，工艺凸台8上开有台阶定位孔9，加工零件通过台阶定位孔9定位，并通过台阶定位销连接，再使用11个锁紧螺钉从快速垫板2背面插入零件锁紧孔11将零件锁紧固定，完成零件在快速垫板2上的安装。快速垫板2与零件安装过程中，锁紧螺钉插入零件的深度小于零件加工后最终的厚度，能防止在加工表面时，铣削到螺钉，采用台阶定位销，是为了防止加工中定位销松动，高于零件表面时产生的撞刀。然后通过底座1上的垫板定位销孔4定位，利用定位插销13将快速垫板2与底座1定位固定，再用锁紧螺钉通过锁紧螺钉孔10锁紧，完成快速垫板2与底座1的固定连接。设有两块快速垫板2，其中一块快速垫板2与底座1连接固定进行加工时，工作人员将另一块快速垫板2与零件完成锁紧固定，在一次加工完成后，只需要将加工完成后的快速垫板2从底座1上取下，换上已装好待加工零件的另一快速垫板2，即可进行下一次加工，如此往复循环，将大大提高加工的效率。快速垫板2底部设有减震垫片15，能降低加工过程中刚性接触产生的振动；快速垫板2设置的防反倒角12，并在防反倒角12上覆有亮色层，能快速确认快速垫板2的安装位置，保证加工的质量稳定性。