直角板材焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种直角板材焊接设备。

背景技术：

在一些焊接加工的企业中，在对板材之间直角焊接的时候，目前的采用的方式为人工竖直板材，随后进行焊接，这样的焊接方式费时费力，人工操作误差较大，不能满足焊接需求。

技术实现要素：

为了克服现有的焊接设备不能满足焊接需求的不足，本实用新型提供了一种直角板材焊接设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直角板材焊接设备，包括底座，底座的侧壁上通过焊接的方式固定有气缸，气缸的顶出杆为中空的管状结构，在顶出杆内插入安装板的套入杆，在底座的右侧焊接有固定块，固定块的上焊接有垂直于固定块的引导板，在底座中间位置安装有移动装置，移动装置上固定有焊机，气缸、移动装置、焊机与安装在底座上的控制主机连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，移动装置的两端为通过轴固定在底座上的履带轮，右侧的履带轮与固定在底座上的往复电机的驱动轮啮合，在履带轮之间套有履带，焊机通过螺栓固定的方式固定在履带上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装板的两侧有垂直于安装板的限位板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶出杆的末端有磁铁。

本实用新型的有益效果是，这种直角板材焊接设备在使用的时候，能够快速的将两组板材进行直角焊接，焊接的精度能够得到保证，同时焊接效率得到提高，实现半自动化焊接，满足生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动装置结构示意图；

图3是本实用新型安装板结构示意图；

图4是板材焊接后的侧视图；

图中1、底座，2、气缸，3、顶出杆，4、磁铁，5、安装板，6、移动装置，7、焊机，8、固定块，9、履带轮，10、往复电机，11、驱动轮，12、履带，13、套入杆，14、限位板，15、控制主机，16、引导板。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种直角板材焊接设备，包括底座1，底座1的侧壁上通过焊接的方式固定有气缸2，气缸2的顶出杆3为中空的管状结构，在顶出杆3内插入安装板5的套入杆13，在底座1的右侧焊接有固定块8，固定块8的上焊接有垂直于固定块8的引导板16，在底座1中间位置安装有移动装置6，移动装置6上固定有焊机7，气缸2、移动装置6、焊机7与安装在底座1上的控制主机15连接。

这种直角板材焊接设备在使用的时候底座1为直角形状，对应的安装在底座1侧壁上的气缸2的前端安装的安装板5和固定块8之间的相对位置也是垂直，这样就能满足焊接的时候为直角焊接，保证焊接的精度，在焊接的时候，通过控制主机15控制气缸2的伸缩，使套在气缸2的顶出杆3内的安装板5的位置处于焊接的位置，在安装板5上放置需要焊接的板材，利用限位板14对板材的两侧进行限位，同时在安装板5后方和顶出杆3前端的磁铁4能够将板材进行吸附住，避免板材滑动，另一块板材放置在固定块8上，利用引导板16防止板材出现移动，保证焊接的精度，控制主体15为PC电脑。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，移动装置6的两端为通过轴固定在底座1上的履带轮9，右侧的履带轮9与固定在底座1上的往复电机10的驱动轮11啮合，在履带轮9之间套有履带12，焊机7通过螺栓固定的方式固定在履带12上。

往复电机10也通过控制主机15进行操控移动，往复电机10通电之后，控制驱动轮11转动，驱动轮11带动右侧的履带轮9进行转动，进而使得履带12开始移动，因此安装在履带12上的焊机7也能进行移动，直线移动的焊接7正好对需要直线焊接的板材进行焊接，实现了自动焊接的目的。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，安装板5的两侧有垂直于安装板5的限位板14。

限位板14提供限位的功能，满足焊接的精度要求。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶出杆3的末端有磁铁4。

该装置在焊接的时候，需要人工进行板材的安装拆卸，因此仅仅能够实现半自动焊接，但是也能保证焊接精度，提高焊接速度。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。