焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种钣金件加工设备领域，特别涉及一种焊接机。

背景技术：

在钣金件的加工过程中，需要将多个钣金件焊接起来，焊接作为一种加工固定方式被广泛应用。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接过程通常用焊接机来完成，焊接机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化焊丝上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。

焊接机上设置有焊枪，焊枪包括握柄和喷射头。握柄为操作人员手持焊枪的位置，喷射头为焊枪融化焊丝的部分。焊枪通过电缆与焊接机连接，电缆为能够弯折的长线状。焊接过程中，操作员握住握柄，将喷射头靠近工作台上的工件，进行焊接操作。

但是，当工件较大时，操作人员需要不断调整焊枪的位置，使焊枪靠近工件上的待焊区域。调整过程中，操作员需要一手提起焊接机，一手握住焊枪，将焊接机提至靠近工件上待焊区域的位置，然后梳理好移动焊接机时被带乱的电缆，之后，才能继续进行焊接工作。整个调节过程费力麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便调节焊枪位置的焊接机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊接机，包括焊接机和工作台,所述工作台上设置有支架，支架上设置有与焊接机固接的载台,载台和支架之间设置有驱动载台沿水平方向移动的移动组件,载台上设置有将载台固定在支架上的锁紧组件，支架与工作台之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线竖直设置,载台上设置有绕线组件，绕线组件包括与载台转动连接绕线轮，绕线轮与载台之间连接有回转弹簧。

通过上述技术方案，焊接机承载于载台，载台承载于支架，转动组件驱动支架在水平面内转动，支架带动载台在水平面内做圆周运动。移动组件驱动载台在支架上沿水平方向移动，增大了载台做圆周运动的半径的调节范围。转动组件和移动组件的配合使用，使焊接机位置的调节范围为一个较大的水平圆形区域。根据工作台上的焊接位置，方便使焊接机靠近焊接位置。锁紧组件方便固定载台在支架上的位置。焊接机与焊枪之间的电缆缠绕于绕线轮，操作人员手持焊枪，当操作人员在远离绕线轮的操作区域进行焊接操作时，焊枪远离绕线轮，焊枪与绕线轮之间的电缆紧绷，电缆带动绕线轮转动，绕线轮向靠近焊枪的一侧释放电缆，与此同时，绕线轮的转动带动回转弹簧变形。当操作人员在靠近绕线轮的操作区域进行焊接操作时，焊枪靠近绕线轮，焊枪与绕线轮之间的电缆松弛，回转弹簧变形回复，带动绕线轮反向转动，绕线轮再次缠绕起靠近焊枪一侧的松弛的电缆。绕线轮和回转弹簧的设置使得靠近焊接区域的电缆的长度适当，减小自身的缠绕和对焊接操作的干扰，且操作方便。该调节过程无需操作人员手提焊接机调节焊枪位置，之后也无需再梳理移动焊接机时被带乱的电缆，操作省力简便。

较佳的，所述载台上固接有移动手柄。

通过上述技术方案，移动手柄给工人移动载台提供施力点，操作人员通过手柄移动载台，操作方便。

较佳的，所述载台位于支架上部，移动手柄位于支架底部，移动手柄两端向上延伸与载台固接。

通过上述技术方案，移动载台时，移动手柄位于支架靠近操作人员的一侧，方便操作人员移动载台。

较佳的，所述锁紧组件包括与载台螺纹连接的锁紧螺杆，旋转锁紧螺杆，锁紧螺杆的端头与支架抵接或脱离。

通过上述技术方案，拧松锁紧螺杆，锁紧螺杆端头远离支架，载台与支架脱离，载台能够移动，当载台沿支架长度方向移动至合适位置时，拧紧锁紧螺杆，锁紧螺杆端头与支架紧密抵接，载台在支架上的位置固定。

较佳的，所述支架底部设置有底座，底座固接于地面，转动组件位于支架与底座之间，转动组件包括转动连接的转动杆和转动套，转动套外套于转动杆，转动杆和转动套的转动轴线垂直于地面，转动杆与支架固接，转动套与底座固接。

通过上述技术方案，转动转动杆，转动杆在转动套内转动，转动杆带动支架以转动杆与支架固接处为转动中心转动，支架带动载台划过工作台的工作区域，进而带动焊接机靠近工作台的工作区域。

较佳的，所述底座水平方向的截面面积大于转动套的截面面积。

通过上述技术方案，底座的设置使得该焊接机的重心降低，稳固性提高。

较佳的，所述支架底部设置有支柱，支架底端与支柱顶端固接，支柱底端与转动杆顶端固接。

通过上述技术方案，转动杆外壁加工精度要求高，加工成本高。支柱外壁加工精度要求低，加工成本低。支柱的设置减小了转动杆的长度，降低了成本。

较佳的，所述移动组件包括滑移连接的滑轨和滑块，滑轨固接于支架，滑块固接于载台。

通过上述技术方案，移动载台时，滑块沿滑轨滑移，带动载台在支架上滑移，滑移阻力小，方便移动。

较佳的，所述滑轨两端均设置有挡板，挡板与支架固接。

通过上述技术方案，挡板避免载台移动至滑轨端头时，脱离滑轨，从支架上掉落，提高安全性。

较佳的，所述支架上设置有照明灯。

通过上述技术方案，根据工作环境的明暗程度，灵活选择照明灯的开启与否，工作环境光线不够时，减小操作人员不方便工作或工作质量降低的情况的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、方便移动和固定焊接机的位置；

2、方便收纳电缆，减小电缆对焊接工作的干涉；

3、减小电缆磨损，增加电缆使用寿命，降低成本；

4、节省人力；

5、使用时安全性能高；

6、稳固性高。

附图说明

图1是焊接设备的结构示意图；

图2是焊接设备去掉工作台和挡板后的结构示意图；

图3是体现载台的结构示意图；

图4是体现载台的结构示意图；

图5是体现绕线组件的爆炸示意图。

图中，1、支架；11、支柱；12、底座；13、照明灯；2、转动组件；21、转动杆；22、转动套；23、转盘；231、加固杆；3、载台；31、滑轨；32、滑块；33、挡板；34、锁紧螺杆；341、锁紧手柄；35、移动手柄；36、枪套；361、卡台；37、束线环；4、绕线轮；41、防脱落盘；42、防脱落杆；43、线夹；44、回转大轮；45、回转小轮；46、回转弹簧；5、焊接机；51、电缆；52、焊枪；521、握柄；522、喷射头；6、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种焊接机，如图1所示，包括工作台6,工作台6上部设置有支架1，工作台6与支架1之间设置有驱动支架1转动的转动组件2，支架1上设置有载台3，载台3与支架1之间设置有驱动载台3在支架1上移动的移动组件，载台3上设置有焊接机5和绕线组件。

工作台6为桌子状，立于地面。工作台6上表面用于放置工件，为主要的工作区域。工作台6上部设置有支架1。支架1为长方体板状结构，水平放置。支架1底部、工作台6一侧设置有支柱11。支柱11为长方体柱状结构，长度方向垂直于地面，顶端与支架1底面远离工作台6的一端固接。支柱11底部、工作台6一侧设置有底座12。底座12置于地面，与工作台6的相对位置固定。支架1上设置有照明灯13，照明灯13固接于支架1宽度方向的一侧。

支柱11与底座12之间设置有转动组件2，转动组件2包括转动连接的转动杆21和转动套22。转动杆21的转动轴线垂直于地面，顶端与支柱11底端固接。转动套22的转动轴线与转动杆21的转动轴线重合，内壁直径与转动杆21外壁直径相同，内壁与转动杆21外壁抵接，底端与底座12顶端固接。

转动组件2还包括转盘23。转盘23为圆环状，外套于支柱11，转盘23与支柱11之间设置有多个长条状的加固杆231。加固杆231长度方向的两端分别与支柱11外壁和转盘23外壁固接。

结合图2和图3，支架1上表面设置有载台3，载台3与支架1之间设置有移动组件。移动组件包括滑移连接的滑轨31和滑块32。滑轨31为长条状，长度方向与支架1的长度方向相同，固接于支架1上表面，截面为“工”字形。滑块32固接于载台3底面，内壁与滑轨31外壁抵接。

移动组件还包括移动手柄35。移动手柄35为弯杆状，两端分别与载台3垂直于滑轨31长度方向的两侧固接。移动手柄35的中间部分绕过支架1，位于支架1下方，靠近操作人员，方便操作人员推拉移动手柄35，进而移动载台3。

回看图1，滑轨31长度方向的两个端面均固接有挡板33。挡板33底端固接于支架1，顶端高度高于滑轨31的顶端高度，防止滑块32滑至滑轨31端头时脱离滑轨31。

如图2所示，载台3与支架1之间设置有锁紧螺杆34。锁紧螺杆34与载台3螺纹连接，轴线与支架1长度方向的端面垂直。锁紧螺杆34远离支架1的端面固接有锁紧手柄341。转动锁紧手柄341，拧动锁紧螺杆34，使锁紧螺杆34靠近支架1的端头与支架1紧密抵接或脱离，载台3在支架1上的位置即固定或解除固定。

如图5所示，载台3上固接有焊接机5。焊接机5上设置有焊枪52，焊枪52包括握柄521和喷射头522。握柄521为操作人员手持焊枪52的位置，喷射头522为融化焊丝的焊枪52终端。焊接机5和焊枪52之间连接有电缆51，电缆51为能够弯折的长线状。

载台3上设置有枪套36。枪套36为内壁呈圆锥形状的套状结构，两端均呈开口状，内壁轴线竖直于地面，内壁直径大于握柄521宽度方向的最大尺寸。枪套36内壁设置有环形的卡台361，卡台361外壁与枪套36内壁固接，卡台361内壁直径大于喷射头522直径，小于握柄521宽度方向的最大尺寸卡台361到枪套36底端的长度大于喷射头522的长度，焊枪52的喷射头522完全位于枪套36内部。枪套36的设置既方便安置焊枪52，又方便喷射头522散热，还能避免焊枪52安置后触碰操作人员，造成烫伤。

载台3上设置有绕线组件，绕线组件包括绕线轮4。绕线轮4为长圆柱状，长度方向与支架1长度方向平行，与载台3转动连接，两端均固接有防脱落盘41。防脱落盘41为圆盘状，轴线与绕线轮4轴线重合。两个防脱落盘41之间设置有防脱落杆42。防脱落杆42为弧形长杆，两端分别与两个防脱落盘41靠近绕线轮4的端面边缘处固接。绕线轮4上设置有线夹43，线夹43为与绕线轮4可拆卸的夹子。

绕线组件还包括相互啮合的回转大轮44和回转小轮45。回转小轮45与载台3转动连接，转动轴线与绕线轮4的转动轴线重合，与绕线轮4的一个防脱落盘41固接。回转大轮44位于回转小轮45的正上方，与载台3转动连接。回转大轮44的直径大于回转小轮45的直径。回转大轮44和载台3之间设置有回转弹簧46。回转弹簧46为具有变形和恢复变形功能的弹簧，轴线与回转大轮44的轴线重合，一端与载台3固接，一端与回转大轮44靠近载台3的端面中心处固接。回转大轮44和回转小轮45放大了回转弹簧46的回转功能，即使绕线轮4转动圈数较多，也不会使回转弹簧46因变形过度造成损坏。

结合图4，载台3上设有束线环37。束线环37为外壁光滑的圆环结构，固接于载台3，轴线位于水平面内，内环直径大于电缆51截面直径和焊枪52宽度方向的最大尺寸，内环底部的位置高度高于电缆51与焊接机5连接处的位置高度。

使用该焊接设备时，根据工作环境选择性开启照明灯13，然后，将电缆51缠绕于绕线轮4，操作时，通过绕线手柄转动绕线轮4，绕线轮4带动回转小轮45转动，进而带动与回转小轮45啮合的回转大轮44转动，进而带动回转弹簧46变形。保持绕线轮4不转动，将焊枪52穿过束线环37，然后将电缆51长度的中心处用线夹43夹于绕线轮4外壁，然后，松开绕线手柄，此时，回转弹簧46开始恢复变形，并带动回转大轮44反转，进而带动回转小轮45反转，进而带动绕线轮4反转。绕线轮4将分别靠近焊接机5和焊枪52部分的电缆51同时缠绕于自身，直至回转弹簧46开始变形恢复，绕线轮4停止转动。转动转盘23，带动转动杆21在转动套22内转动，进而通过支柱11带动支架1转动，使载有焊接机5的载台3靠近焊接区域。拧松锁紧螺杆34，将载台3与支架1解除固定，推拉移动手柄35，使载台3沿滑轨31移动至靠近焊接区域的位置，然后拧紧锁紧螺杆34，将载台3与支架1固定。转动组件2和移动组件共同调节焊接机5的位置，调节范围大，操作方便节省人力。

握住焊枪52的握柄521，将焊枪52从枪套36中取出，将喷射头522对准焊接区域，在工作台6上表面进行焊接工作。当操作人员在远离绕线轮4的操作区域进行焊接操作时，焊枪52远离绕线轮4，焊枪52与绕线轮4之间的电缆51紧绷，电缆51带动绕线轮4转动，绕线轮4向靠近焊接机5和焊枪52的两侧均释放电缆51，与此同时，绕线轮4通过回转大轮44和回转小轮45带动回转弹簧46变形。当操作人员在靠近绕线轮4的操作区域进行焊接操作时，焊枪52靠近绕线轮4，焊枪52与绕线轮4之间的电缆51松弛，回转弹簧46变形恢复，带动绕线轮4反向转动，绕线轮4再次缠绕起靠近焊接机5和焊枪52的两侧电缆51。绕线组件使靠近焊枪52部分的电缆51保持适当的长度，不对焊接工作产生干涉，且操作方便。操作人员调整焊枪52位置时，在通过移动组件和转动组件2大范围调节焊接机5位置的基础上，通过绕线组件小范围调节焊枪52的位置，之后，无需再梳理电缆51，调节过程省力方便。焊接工作结束后，将焊枪52置于枪套36内，方便安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。