一种铝基板拆解装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝基板拆解装置。

背景技术：

在铝基板生产过程中，压机单层的产出是10—20片，而且单层的产品里铜片相对，铝板间有钢板，而后续的裁切、覆膜、检测均需要铝基覆铜板铜面朝向一致，且是单片流转，需要把压机单层产出的半成品进行拆解、翻转、单片流转、钢板移除。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能对压机产出的半成品进行拆解、翻转、单片流转、钢板移除等操作，使得单片铝基覆铜板朝向一致、单片铝基覆铜板进行流转的铝基板拆解装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝基板拆解装置，包括：拆解台和钢板存储台，拆解台和所述钢板存储台之间设有第一转运装置；还包括第一输送带和对铝基覆铜板进行翻转的翻转装置，所述第一输送带和拆解台之间以及所述翻转装置和所述拆解台之间设有第二转运装置；还包括对翻转装置翻转后的铝基覆铜板进行输送的第二输送带。

作为优选的技术方案，所述翻转装置包括圆弧形导轨和圆弧形滑动轨，圆弧形导轨和圆弧形滑动轨的中心角大于180°，所述圆弧形导轨上设有圆弧形导向面，所述圆弧形滑动轨上设有与所述圆弧形导向面配合的圆弧形面，所述圆弧形滑动轨和所述圆弧形导轨之间设有驱动所述圆弧形滑动轨转动的驱动装置，所述圆弧形滑动轨上固定安装有铝基覆铜板托板，所述铝基覆铜板托板上设有铝基覆铜板固定装置，所述第二输送带位于所述铝基覆铜板托板下方。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括安装在所述圆弧形导轨上的多个主动齿轮，所述圆弧形滑动轨的外周面设有与所述主动齿轮啮合的轮齿。

作为优选的技术方案，所述铝基覆铜板固定装置包括压板和转动安装在所述基覆铜板托板上的摆动杆，所述摆动杆的上端铰接在所述压板的中部，所述压板的外端铰接有连杆，所述摆动杆上转动安装有导向环，所述连杆插入所述导向环内，所述连杆和所述导向环间隙配合，所述连杆的下端支撑在水平延伸的导向板上，所述导向板固定安装在所述基覆铜板托板上，所述连杆的下端固定安装有挡环，所述摆动杆上固定安装有挡板，所述连杆上套有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端抵在所述挡板上，所述支撑弹簧的下端抵在所述挡环上；还包括推动所述摆动杆摆动的摆动驱动装置。

作为优选的技术方案，所述摆动驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆安装有推板，所述推板邻近于所述圆弧形导轨圆心的一端连接有拉杆，所述拉杆的末端固定安装有拉板。

作为优选的技术方案，所述推板上转动安装有滚轮。

作为优选的技术方案，所述铝基覆铜板托板上固定安装有挡块，所述挡块限制所述摆动杆摆动的极限位置。

作为优选的技术方案，所述连杆的下端转动安装有连杆滚轮，所述连杆滚轮作用在所述导向板上。

作为优选的技术方案，所述第一转运装置兼做所述第二转运装置，所述第一转运装置包括吸盘和带动所述吸盘运动的吸盘驱动装置。

由于采用了上述技术方案，一种铝基板拆解装置，包括：拆解台和钢板存储台，拆解台和所述钢板存储台之间设有第一转运装置；还包括第一输送带和对铝基覆铜板进行翻转的翻转装置，所述第一输送带和拆解台之间以及所述翻转装置和所述拆解台之间设有第二转运装置；还包括对翻转装置翻转后的铝基覆铜板进行输送的第二输送带；第一转运装置将钢板搬运到钢板存储台，第二转运装置将移除钢板后的铝基覆铜板搬运至第一输送带和翻转装置，翻转装置将朝向不一致的铝基覆铜板进行翻转，翻转后经过第二输送带进行输送，通过该拆解装置，把压机产出的半成品进行拆解、翻转、单片流转、钢板移除等操作，使得单片朝向一致、单片流转，匹配了自动裁切机的单片裁切和后续的耐压测试、覆膜包装的全自动操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施中压板压在叠在一起的铝基覆铜板上的示意图；

图3是本实用新型实施例中翻转装置带动铝基覆铜板翻转后的状态图；

图4是图1中I处的局部放大图；

图5是图2中II处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中圆弧形导轨和圆弧形滑动轨的横截面图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝基板拆解装置，包括：拆解台1和钢板存储台2，拆解台1和所述钢板存储台2之间设有第一转运装置；还包括第一输送带3和对铝基覆铜板进行翻转的翻转装置，所述第一输送带3和拆解台1之间以及所述翻转装置和所述拆解台1之间设有第二转运装置；还包括对翻转装置翻转后的铝基覆铜板进行输送的第二输送带4。第一转运装置将钢板搬运到钢板存储台，第二转运装置将移除钢板后的铝基覆铜板搬运至第一输送带和翻转装置，翻转装置将朝向不一致的铝基覆铜板进行翻转，翻转后经过第二输送带进行输送，通过该拆解装置，把压机产出的半成品进行拆解、翻转、单片流转、钢板移除等操作，使得单片朝向一致、单片流转，匹配了自动裁切机的单片裁切和后续的耐压测试、覆膜包装的全自动操作。

如图1至图6所示，所述翻转装置包括圆弧形导轨5和圆弧形滑动轨6，圆弧形导轨5和圆弧形滑动轨6的中心角大于180°，所述圆弧形导轨5上设有圆弧形导向面7，所述圆弧形滑动轨6上设有与所述圆弧形导向面7配合的圆弧形面，所述圆弧形滑动轨6和所述圆弧形导轨5之间设有驱动所述圆弧形滑动轨6转动的驱动装置，所述圆弧形滑动轨6上固定安装有铝基覆铜板托板8，所述铝基覆铜板托板8上设有铝基覆铜板固定装置，所述第二输送带4位于所述铝基覆铜板托板8下方。

如图3所示，所述驱动装置包括安装在所述圆弧形导轨5上的多个主动齿轮9，所述圆弧形滑动轨6的外周面设有与所述主动齿轮9啮合的轮齿10。

如图4和图5所示，所述铝基覆铜板固定装置包括压板11和转动安装在所述基覆铜板托板8上的摆动杆12，所述摆动杆12的上端铰接在所述压板11的中部，所述压板11的外端铰接有连杆13，所述摆动杆12上转动安装有导向环14，所述连杆13插入所述导向环内，所述连杆13和所述导向环14间隙配合，所述连杆13的下端支撑在水平延伸的导向板15上，所述导向板15固定安装在所述基覆铜板托板8上，所述连杆13的下端固定安装有挡环16，所述摆动杆12上固定安装有挡板17，所述连杆13上套有支撑弹簧18，所述支撑弹簧18的上端抵在所述挡板17上，所述支撑弹簧18的下端抵在所述挡环16上；还包括推动所述摆动杆12摆动的摆动驱动装置。

如图4和图5所示，所述摆动驱动装置包括液压缸20，所述液压缸20的活塞杆安装有推板21，所述推板21邻近于所述圆弧形导轨5圆心的一端连接有拉杆22，所述拉杆22的末端固定安装有拉板23。

如图4所示，所述推板21上转动安装有滚轮24。

如图4所示，所述铝基覆铜板托板8上固定安装有挡块25，所述挡块25限制所述摆动杆摆动的极限位置。所述连杆13的下端转动安装有连杆滚轮26，所述连杆滚轮26作用在所述导向板15上。

所述第一转运装置兼做所述第二转运装置，所述第一转运装置包括吸盘27和带动所述吸盘运动的吸盘驱动装置。吸盘驱动装置包括导轨，吸盘沿导轨运动，通过丝杠丝母等带动吸盘运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。