一种新型钢板切割轨迹辅助装置的制作方法

本实用新型属于供电设备技术领域，具体涉及一种新型钢板切割轨迹辅助装置。

背景技术：

钢板是电力建设和检修中常用的材料，钢板需要用乙炔割炬切割成各种不同的形状，方便电力建设和检修使用，使用传统方法切割钢板时，工作人员需要先在钢板上用粉笔画出所需形状的线，然后手持割炬沿着已经画出的标线进行切割钢板，在划线时有时为直线有时则为直线，现行的切割设备大多为单纯的切割直线或者弧线，不能将两种切割方式较为快速的调整，同时工作人员的注意力需要高度集中，时间长了就会劳累，由于需要手持割炬沿线切割钢板，工作人员的手会产生抖动而造成切割效果不佳，切边不规则以及带有毛刺的现象，这样切割的合格率不高，有的是采用大型钢板切割工具，有的采用电脑控制机器切割钢板，这样的机器价格较高，没有价格低廉而切割效果较为良好的弧线切割辅助器。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型钢板切割轨迹辅助装置，所要解决的技术问题为：现行的切割轨迹辅助装置在进行切割直线或者弧线是不能较为快速的将两者进行调整，同时作业效率较低，作业精确度不够。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型钢板切割轨迹辅助装置，包括螺纹杆，螺纹杆的左端连接有握紧部，握紧部的左端连接有开口向上的半圆形割炬尾部托架，螺纹杆的中部沿螺纹杆轴向设置有横向安装槽，横向安装槽的中部通过固定螺栓竖向连接有立杆，立杆上设置有纵向安装槽，立杆位于螺纹杆的前侧，固定螺栓贯穿纵向安装槽和横向安装槽连接在螺纹杆上，螺纹杆的上侧壁和立杆的左侧壁上分别设置有横向刻度和纵向刻度；立杆的下部轴向设置有支撑结构，支撑结构包括斜撑杆、连接套管和安装板，连接套管铰接在立杆上，斜撑杆上部伸入连接套管内并通过蝶形螺栓相连接，斜撑杆端部设置有安装板，安装板内设置有多个容置槽，容置槽内适配设置有滚珠；立杆的下端一体设置有锥形部，锥形部上套设有辅助罩，辅助罩为上窄下宽的凸台形，辅助罩的下部与锥形部相接触处设置有凹槽，辅助罩的下端面位于锥形部的下端面的上方；连接螺栓右部的螺纹杆上设置有与连接螺栓相垂直的连接孔，螺纹杆右部通过连接螺栓垂直连接有连接轴，连接轴的两端连接有行走轮，连接轴与行走轮之间为可拆卸结构，行走轮的外侧壁中部设置有万向球；螺纹杆的右端连接有割炬喷嘴托架，割炬喷嘴托架为圆形结构。

优选地，万向球为ALBT-02A型方形万向球。

优选地，纵向刻度的长度和横向刻度的长度分别与纵向安装槽和横向安装槽的长度相同。

优选地，割炬喷嘴托架的内侧壁上同轴设置有旋转轴承。

优选地，连接轴位于螺纹杆的底侧。

相对于现有技术，本切割轨迹辅助装置既可较为方便的切割弧线同时也可切割直线，同时在进行两种方式的调整时也较为快捷方便，整体有助于提升切割时的精确度，降低劳动者的作业强度，提升作业效率；本实用新型具有有效降低操作者的劳动强度、提升切割时的精确度、在进行直线切割和弧线切割的调整时较为方便快捷的优点。

附图说明

图1为切割弧线时的本实用新型的结构示意图；

图2为切割直线时的本实用新型的结构示意图；

图3为万向球的结构示意图。

图中：1、握紧部 2、横向安装槽 3、横向刻度 4、纵向刻度 5、立杆 6、纵向安装槽7、固定螺栓 8、万向球 9、连接螺栓 10、螺纹杆 11、割炬喷嘴托架 12、辅助罩 13、锥形部 14、容置槽 15、滚珠 16、安装板 17、斜撑杆 18、蝶形螺栓 19、连接套管 20、连接轴 21、割炬尾部托架 22、行走轮 23、连接孔。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种新型钢板切割轨迹辅助装置，包括螺纹杆10，螺纹杆10的左端连接有握紧部1，握紧部1的左端连接有开口向上的半圆形割炬尾部托架21，螺纹杆10的中部沿螺纹杆10轴向设置有横向安装槽2，横向安装槽2的中部通过固定螺栓7竖向连接有立杆5，立杆5上设置有纵向安装槽6，立杆5位于螺纹杆10的前侧，固定螺栓7贯穿纵向安装槽6和横向安装槽2连接在螺纹杆10上，螺纹杆10的上侧壁和立杆5的左侧壁上分别设置有横向刻度3和纵向刻度4，纵向刻度4的长度和横向刻度3的长度分别与纵向安装槽6和横向安装槽2的长度相同；立杆5的下部轴向设置有支撑结构，支撑结构包括斜撑杆17、连接套管19和安装板16，连接套管19铰接在立杆5上，斜撑杆17上部伸入连接套管19内并通过蝶形螺栓18相连接，斜撑杆17端部设置有安装板16，安装板16内设置有多个容置槽14，容置槽14内适配设置有滚珠；立杆5的下端一体设置有锥形部13，锥形部13上套设有辅助罩12，辅助罩12为上窄下宽的凸台形，辅助罩12的下部与锥形部13相接触处设置有凹槽，凹槽部便于锥形与钢板表面的接触，辅助罩12的下端面位于锥形部13的下端面的上方；连接螺栓9右部的螺纹杆10上设置有与连接螺栓9相垂直的连接孔23，螺纹杆10右部通过连接螺栓9垂直连接有连接轴20，连接轴20的两端连接有行走轮22，连接轴20与行走轮22之间为可拆卸结构，行走轮22的外侧壁中部设置有万向球8，连接轴20位于螺纹杆10的底侧，本实施例中，万向球8为ALBT-02A型方形万向球8；螺纹杆10的右端连接有割炬喷嘴托架11，割炬喷嘴托架11为圆形结构，割炬喷嘴托架11的内侧壁上同轴设置有旋转轴承，便于割炬喷嘴在割炬喷嘴支架的进行快速的旋转。

本实用新型在实施时，当需要画弧线时，如图1所示，先拧松固定螺栓7，然后转动立杆5使得立杆5与螺纹杆10相垂直，并保证锥形部13向下，再通过固定螺栓7将立杆6与螺纹杆10的相对位置固定下来，同时拆卸掉行走轮，连接轴贯穿通过连接孔，再将连接轴20一端的行走轮22安装上，然后通过紧固螺栓将连接轴20固定在螺纹杆10上，使得行走轮22外侧壁上的万向球8接触钢板面，再根据将要切割钢板的划线来确定弧形线的直径，然后通过调整立杆5上的纵向安装槽6和螺纹杆10上的横向安装槽2来调整立杆5与割炬喷嘴托架11之间的相对距离，调整过程中纵向刻度6和横向刻度2可以作为参考来进行相对精确的操作，立杆5和螺纹杆10组成类似圆规的结构，立杆5与割炬喷嘴11托架之间的相对距离作为割炬切割时的半径，然后将割炬的喷嘴放置在割炬喷嘴托架11上，将割炬的尾部放置在割炬尾部托架上，以立杆5为圆心，万向球8作为转动的滑动支撑点进行沿线切割操作，在整个过程中，安装板16上的滚珠15能够确保立杆5下端的斜支撑结构与割炬喷嘴托架11同步旋转，这样有助于矫正立杆5始终处于竖向正立的方向；

如图2所示，当需要切割直线时，先拧松固定螺栓7，然后将立杆5旋转到与螺纹杆10相平行的位置上，然后再通过固定螺栓7将螺纹杆10和立杆5之间的相对位置进行固定，然后再通过蝶形螺栓18将斜撑杆17与连接套管19分离开来，将斜撑杆17拆卸下来，然后将割炬尾部放置在割炬尾部托架21上，将割炬喷嘴放置在割炬喷嘴托架11上，再将连接轴20从连接孔23内拔出来，再通过紧固螺栓9将连接轴20固定在螺纹杆10的底侧，再将行走轮22安装在连接轴20的两端，使得行走轮接触钢板面，利用行走轮22作为前进的行走机构，推动割炬即可沿着已画的直线进行切割；本切割轨迹辅助装置既可较为方便的切割弧线同时也可切割直线，同时在进行两种方式的调整时也较为快捷方便，整体有助于提升切割时的精确度，降低劳动者的作业强度，提升作业效率；本实用新型具有有效降低操作者的劳动强度、提升切割时的精确度、在进行直线切割和弧线切割的调整时较为方便快捷的优点。