一种用于马鞍切割机的切割辅助工装的制作方法

本实用新型涉及气割工装技术领域，尤其涉及一种用于马鞍切割机的切割辅助工装。

背景技术：

在现有技术中，马鞍切割机的切割范围受限，比如“悬挂式”马鞍切割机切割范围直径为2米，超过此范围不能完成自动切割工作。而实际应用中对工件进行大直径平面切割，往往需要更大范围的切割范围，为此，本申请提供了一种用来扩大马鞍切割机切割范围的辅助工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于马鞍切割机的切割辅助工装，以克服现有技术中马鞍切割机切割范围受限的不足。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种用于马鞍切割机的切割辅助工装，包括设在马鞍切割机端板上的连接板，一端设在该连接板上的支撑主管，套设在该支撑主管上的套管，设在该套管下方由连接管衔接的半自动切割枪头以及固定所述套管在所述支撑主管上位置的固定部件。

优选的，所述固定部件为螺栓，所述套管上具有与该螺栓配合使用的通孔。

优选的，所述支撑主管另一端的端部设有挡板。

优选的，所述连接板与所述马鞍切割机端板之间螺栓连接。

优选的，所述支撑主管和所述套管均为矩形管。

优选的，所述连接管为圆管。

优选的，所述连接管与所述半自动切割枪头之间通过枪头固定套管实现连接，所述枪头固定套管一边可拆卸固定在所述连接管底部，另一边用于固定所述半自动切割枪头。

优选的，所述枪头固定套管两边均为具有一开口的环形圈，两边的环形圈分别用于套住所述连接管和所述半自动切割枪头，开口两边具有向外凸出的固定片，两个固定片之间通过螺丝实现紧锁。

优选的，所述支撑主管与所述连接板之间焊接，所述套管与所述连接管之间焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型切割辅助工装通过连接板将其固定在马鞍切割机的端板上，套管能在支撑主管上左右滑动并通过固定部件实现位置的固定，使用时通过左右滑动套管带动其下方半自动切割枪头移动，进而实现对扩大切割半径的调节。可见，本实用新型结构简单，使用方便，其应用不仅能够扩大马鞍切割机的切割范围，而且扩大范围可调，提高了生产效率和产品质量，降低了员工劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中枪头固定套管的俯视图。

图中：1—连接板，2—支撑主管，3—螺栓，4—套管，5—连接管，6—枪头固定套管，7—半自动切割枪头，8—锁紧螺丝。

具体实施方式

参考图1，一种用于马鞍切割机的切割辅助工装，包括连接板1、支撑主管2、套管4、固定部件、连接管5、枪头固定套管6以及半自动切割枪头7。具体地，连接板1用于将整个工装连接至马鞍切割机的AA，支撑主管2设在连接板1上，套管4套在支撑主管2上，连接管5顶部焊接在套管4底部，半自动切割枪头7为气割枪头并由枪头固定套管6可拆卸地固定在连接管5底部。

具体地，枪头固定套管6一边可拆卸固定在连接管5底部，另一边用于固定切割枪头7。在具体实施时，可以将枪头固定套管6两边均设为具有一开口的环形圈，两边的环形圈分别用于套住连接管5和切割枪头7，开口两边具有向外凸出的固定片，两个固定片之间通过螺丝8实现紧锁，进而分别实现对连接管5和切割枪头7的固定。

实际制作过程中，连接板1可以为方形板，周边钻有连接用通孔，马鞍切割机端板上也有相应的连接用通孔，两者之间螺栓连接。

支撑主管2一端焊接在连接板1上，管段上套有套管4，另一端的端部可以设置一块挡板，用于防止套管4没固定位置时穿出滑落。

套管4套在支撑主管2上，其能在支撑主管2上左右滑动以此改变切割半径并通过固定部件实现位置的固定。进一步地，固定部件可以为螺栓3，套管4上具有与该螺栓3配合使用的通孔，拧紧螺栓3 即可实现位置固定。

实际制作过程中，支撑主管2可以为矩形管，套管4相应的也为矩形管；连接管5可以为圆管，便于固定半自动切割枪头7。

使用时，通过连接板1将整个工装固定在悬挂式马鞍切割机端板上，左右滑动套管4实现对切割直径的调节并在调节好后通过螺栓3 固定位置，启动马鞍切割机，使半自动切割枪头7能随着马鞍切割机的自动旋转而旋转，进而实现对切割直径大于原始切割直径的工件的切割。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。