本实用新型涉及翻钢机，特别涉及带废钢剔除装置的翻钢机，属于钢材加工设备技术领域。
背景技术：
翻钢机在用于线材或棒材生产线的后端，将剪切成设定规格的钢材翻入侧面的钢材收集槽中，申请号 201110114856.8的专利公布了全自动翻钢机的技术方案，可以较好的应用在目前的线材生产线上，但目前的翻钢机在使用中有以下问题：在目前的直条钢筋生产技术中，生产线启动时产生的不合格钢筋也都是在翻钢机的作用下直接落入收集槽中，因为生产线生产速度很快，需要快速将这些不合格的钢筋移出，目前的方式是依靠人工从收集槽的一侧拉出来或从顶部抬出来，这会增加了工人劳动强度，增加生产线的工人配置数量，而且剪断后的钢筋是刚加热过的，温度尚高，这种高温钢筋也容易造成人员受伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的翻钢机中存在的上述技术问题，提供一种带废钢剔除装置的翻钢机。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：带废钢剔除装置的翻钢机，包括输料滑道槽、翻钢轴和安装在所述翻钢轴上的两个或两个以上的翻钢叉，所述翻钢轴与翻钢驱动装置驱动连接，所述输料滑道槽上设置有供所述翻钢叉工作进出的翻钢间隙，在输料滑道槽两侧前后纵向设置有多个钢筋收集槽，所述的钢筋收集槽为U形，所述的翻钢机还包括废钢剔除装置，废钢剔除装置包括设置在输料滑道槽的同一侧的至少两套废钢剔除机构，所述的废钢剔除机构包括安装在输料滑道槽一侧的安装架，气缸的缸身铰接在安装架的下部，在安装架上部转动连接有扇形齿轮，扇形齿轮的尾部铰接在气缸的缸杆上，在安装架上还转动设置有与扇形齿轮相啮合的圆齿轮，托板固定连接在圆齿轮上或者与圆齿轮为一体，气缸伸缩驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动圆齿轮转动使托板旋转，气缸杠杆处于不同状态时，对应的托板在空间竖直方向上分别位于钢筋收集槽U形口的上方和离开钢筋收集槽U形口的上方；进一步的，所述的安装架固定连接在远离输料滑道槽的钢筋收集槽的U形边上，至少两套废钢剔除机构设置在纵向的不同的钢筋收集槽上，气缸杠杆处于不同状态时，对应的托板在竖直方向上分别位于钢筋收集槽为U形口的正上方和离开钢筋收集槽为U形口的正上方；进一步的，以所述的托板位于钢筋收集槽为U形口的上方状态时为基准，托板的形状如下：所述的托板包括一相互连接的底边和斜向上的侧边，底边的一端靠近输料滑道槽，另一端与侧边下端相连接，侧边的上端固定连接圆齿轮，底边从侧边端向靠近输料滑道槽端部向上翘，在底边和侧边小于180度的连接角部开设有弧形凹槽；进一步的，所述的废钢剔除装置由设置在输料滑道槽的同一侧的2-3套废钢剔除机构组成；进一步的，所述的废钢剔除装置设置在输料滑道槽一侧或两侧。
本实用新型的积极有益技术效果在于：产线首次启动生产时，位于加热炉中的钢筋因加热不匀，质量不符合要求；首次启动生产时，将翻钢方向设置为朝向装有废钢剔除装置的一侧，同时废钢剔除装置的气缸动作，使托板保持伸出状态；翻钢机动作时将不合格线材翻到托板上，气缸动作驱动托板翻转将废钢材翻转到钢筋收集槽之外。本翻钢机能够有效的节省人力成本和工人配置数量，增加生产中的安全系数。
附图说明
图1是翻钢机的俯视图。
图2是翻钢机机的后视图。
图3使托板伸出状态时的示意图。
图4是图3中部分放大图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：输料滑道槽；2：翻钢驱动电机；3：翻钢轴；4：翻钢叉；5：钢筋收集槽，6：废钢剔除机构；7：安装架；8：气缸；9：扇形齿轮；10：托板；101：底边；102：弧形凹槽；103：侧边；11：圆齿轮；如附图所示带废钢剔除装置的翻钢机，包括输料滑道槽1、翻钢轴2和安装在所述翻钢轴上的两个或两个以上的翻钢4叉，所述翻钢轴与翻钢驱动装置驱动连接，翻钢驱动装置为翻钢驱动电机2；所述输料滑道槽上设置有供所述翻钢叉工作进出的翻钢间隙，在输料滑道槽两侧前后纵向设置有多个钢筋收集槽，所述的钢筋收集槽为U形，翻钢机的具体结构在申请号 201110114856.8的专利具有详细的公开，所述的翻钢机还包括废钢剔除装置，废钢剔除装置包括设置在输料滑道槽的同一侧的至少两套废钢剔除机构6，图中6所示的虚线框为整个废钢剔除机构，虚线框不是设备的组成部分，所述的废钢剔除机构包括安装在输料滑道槽一侧的安装架7，气缸8的缸身铰接在安装架的下部，在安装架7上部转动连接有扇形齿轮9，扇形齿轮9的尾部铰接在气缸的缸杆上，在安装架9上还转动设置有与扇形齿轮相啮合的圆齿轮11，托板10固定连接在圆齿轮上或者与圆齿轮为一体，气缸伸缩驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动圆齿轮转动使托板旋转，气缸杠杆处于不同状态时（指气缸的缸杆位于伸出或缩回的状态），对应的托板在空间竖直方向上分别位于钢筋收集槽U形口的上方和离开钢筋收集槽U形口的上方，这句话的含义为以下两种情况：一是气缸缸杆伸出时托板在空间竖直方向上分别位于钢筋收集槽为U形口的上方，气缸缸杆缩回时托板离开钢筋收集槽为U形口的上方；二是一是气缸缸杆缩回时托板在空间竖直方向上分别位于钢筋收集槽为U形口的上方，气缸缸杆伸出时托板离开钢筋收集槽为U形口的上方；空间竖直方向上至托板可以位于U形口的正上方，也可以位于U形口的斜上方，更为具体的，所述的安装架固定连接在远离输料滑道槽的钢筋收集槽的U形边上，至少两套废钢剔除机构设置在纵向的不同的钢筋收集槽上，气缸杠杆处于不同状态时，对应的托板在竖直方向上分别位于钢筋收集槽为U形口的正上方和离开钢筋收集槽为U形口的正上方；更为详细的，以所述的托板位于钢筋收集槽为U形口的上方状态时为基准，托板10的形状如下：所述的托板10包括一相互连接的底边101和斜向上的侧边103，底边的一端靠近输料滑道槽，另一端与侧边下端相连接，侧边的上端固定连接圆齿轮，底边从侧边端向靠近输料滑道槽端部向上翘，在底边和侧边小于180度的连接角部开设有弧形凹槽102；这种独特的设计保证收集废钢材时不脱落，在托板翻转过程中废钢材在托板上先进入弧形凹槽中，在翻转过程中从弧形凹槽壁上滑落到指定位置，使废钢剔除时轨迹可控，保证作业的安全性和规范化。所述的废钢剔除装置由设置在输料滑道槽的同一侧的2-5套废钢剔除机构组成；所述的废钢剔除装置设置在输料滑道槽一侧或两侧，在实际作业中，废钢剔除装置设置在一侧即可实现本翻钢机的功能。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。