一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置。

背景技术：

目前，在弹簧加工中，由于材料的强度和硬度较高，在绕制过程中容易发生断裂，特别是对于卷绕半径较小的涡卷弹簧而言，更容易发生断裂现象，传统加工设备无法满足高效批量生产要求；目前只能采用多次工序，人工局部退火的方式加工，存在功效低，产品质量得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，具有自动化程度高和加工效率高优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，包括底座，所述底座上并排安装有支撑板和数控显示器，支撑板的中心处横向贯穿有材料孔，支撑板侧壁位于材料孔的周围分别环绕有高频感应加热机、伺服电机、切刀滑轨、成型滑轨、固定滑块和成型滑轨，所述材料孔的内壁上安装有线芯，材料孔内活动连接有与线芯内腔连接的原材料，所述高频感应加热机朝向材料孔的侧壁上安装有高频感应线圈，高频感应线圈的开口位于原材料的外部，所述伺服电机的输出端活动连接有扭芯，扭芯与原材料接触连接，所述切刀滑轨上活动连接有切刀，切刀的切口与原材料的轴心垂直，所述成型滑轨上活动连接有成型平面挡板，成型平面挡板靠近材料孔的侧面垂直于水平面，所述成型滑轨上活动连接有线规，线规的开口与原材料相适配。

优选的，所述高频感应加热机、伺服电机、切刀滑轨、成型滑轨、固定滑块和成型滑轨相邻的轴心均为45°。

优选的，所述高频感应加热机、伺服电机、切刀滑轨、成型滑轨、固定滑块和成型滑轨相邻的轴心均为45°均与数控显示器通过控制线电性连接。

优选的，所述高频感应线圈、扭芯、切刀和线规空间上交错。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，原材料通过材料架，将原材料经送线轮校直后，再经线芯送至前端扭芯处，高频感应线圈将前端送出原材料在高频感应线圈的开口处进行高温加热，将感应加热的原材料，通过扭芯折角成型内钩，线规的开口与原材料相适配，线规下压，成型弹簧外圆尺寸及形状，切刀将成型后弹簧进行切断处理，各个部件加工井然有序，互相配合且相互之间不会干扰，具有自动化程度高和加工效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面图；

图2为本实用新型的整体侧面图。

图中：1底座、11支撑板、111线芯、12数控显示器、2材料孔、21原材料、3高频感应加热机、31高频感应线圈、4伺服电机、41扭芯、5切刀滑轨、51切刀、6成型滑轨、61成型平面挡板、7固定滑块、8成型滑轨、81线规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，包括底座1，底座1上并排安装有支撑板11和数控显示器12，高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8相邻的轴心均为45°均与数控显示器12通过控制线电性连接，数控显示器12控制高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8的运行，支撑板11的中心处横向贯穿有材料孔2，支撑板11侧壁位于材料孔2的周围分别环绕有高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8，高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8相邻的轴心均为45°，弹簧成型需要多方面的弹簧进行弯折成型，材料孔2的内壁上安装有线芯111，材料孔2内活动连接有与线芯111内腔连接的原材料21，原材料21通过材料架，将原材料21经送线轮校直后，再经111线芯送至前端扭芯41处，高频感应加热机3朝向材料孔2的侧壁上安装有高频感应线圈31，高频感应线圈31的开口位于原材料21的外部，高频感应线圈31将前端送出原材料21在高频感应线圈31的开口处进行高温加热，伺服电机4的输出端活动连接有扭芯41，扭芯41与原材料21接触连接，经伺服电机4带动扭芯41，将感应加热的原材料21，通过扭芯41折角成型内钩，切刀滑轨5上活动连接有切刀51，切刀51的切口与原材料21的轴心垂直，切刀51将成型后弹簧进行切断处理，成型滑轨6上活动连接有成型平面挡板61，成型平面挡板61靠近材料孔2的侧面垂直于水平面，成型平面挡板61可以与成型的弹簧接触，避免弹簧掉落，成型滑轨8上活动连接有线规81，线规81的开口与原材料21相适配，线规81下压，成型弹簧外圆尺寸及形状，频感应线圈31、扭芯41、切刀51和线规81空间上交错，各个部件加工井然有序，互相配合且相互之间不会干扰，具有自动化程度高和加工效率高的优点。

综上所述：本CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，原材料21通过材料架，将原材料21经送线轮校直后，再经111线芯送至前端扭芯41处，高频感应线圈31将前端送出原材料21在高频感应线圈31的开口处进行高温加热，将感应加热的原材料21，通过扭芯41折角成型内钩，线规81的开口与原材料21相适配，线规81下压，成型弹簧外圆尺寸及形状，切刀51将成型后弹簧进行切断处理，各个部件加工井然有序，互相配合且相互之间不会干扰，具有自动化程度高和加工效率高的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。