模具布置结构以及连续模的制作方法

技术特征：

1.一种模具布置结构，其特征在于，包括：

上模组件(100)，

下模组件(200)，所述上模组件(100)与所述下模组件(200)配合，且所述上模组件(100)与所述下模组件(200)之间形成用于加工料带的加工空间，以及

两个以上用于成型不同产品(C700、B600、A500)的成型组件(400)，所述成型组件(400)与所述产品(C700、B600、A500)一一对应，所述成型组件(400)包括至少一个成型单元(410)，每个所述成型单元(410)包括相互配合的上成型部(411)和下成型部(412)，所述上成型部(411)安装于所述上模组件(100)，所述下成型部(412)安装于所述下模组件(200)；当所述料带位于所述加工空间时，两个以上所述成型组件(400)沿垂直于所述料带方向的在所述料带上的投影均位于所述料带内。

2.根据权利要求1所述的模具布置结构，其特征在于，所述上模组件(100)包括上模座(110)以及脱料板(120)，所述脱料板(120)安装于所述上模座(110)上。

3.根据权利要求2所述的模具布置结构，其特征在于，所述上模组件(100)还包括均压件，所述均压件安装在所述脱料板(120)与所述上模座(110)之间，所述均压件带动所述脱料板(120)相对于所述上模座(110)沿垂直于所述上模座(110)的方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的模具布置结构，其特征在于，所述均压件包括氮气弹簧(130)。

5.根据权利要求3或者4所述的模具布置结构，其特征在于，所述均压件设置有多个，多个所均压件围绕所述脱料板(120)的中轴线间隔排布。

6.根据权利要求1所述的模具布置结构，其特征在于，两个以上所述成型组件(400)并排设置。

7.根据权利要求1所述的模具布置结构，其特征在于，所述成型组件(400)设置有三个，第一成型组件(400)和第二成型组件(400)位于第三成型组件(400)的同一侧，所述第三成型组件(400)与所述第一成型组件(400)沿所述料带的长度方向间隔排布，所述第三成型组件(400)与所述第二成型组件(400)沿所述料带的长度方向间隔排布，所述第一成型组件(400)与所述第二成型组件(400)沿所述料带的宽度方向间隔排布。

8.一种连续模，其特征在于，包括如权利要求1所述的模具布置结构。

9.根据权利要求8所述的连续模，其特征在于，所述上模组件(100)还包括上模座(110)、两个以上脱料板(120)，以及氮气弹簧(130)，每个所述脱料板(120)通过两个以上所述氮气弹簧(130)安装于所述上模座(110)上，两个以上所述氮气弹簧(130)围绕对应的所述脱料板(120)的中轴线间隔排布。

10.根据权利要求9所述的连续模，其特征在于，所述成型组件(400)设置有三个，每个所述成型组件(400)包括两个以上所述成型单元(410)，每个所述成型组件(400)的两个以上所述成型单元(410)沿所述料带的长度方向间隔排布。