模具布置结构以及连续模的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具布置结构以及连续模。

背景技术：

传统的模具加工过程中，一次开合模加工一个产品，或者一次开合模加工出来多个相同的产品；针对连续模而言，一根料带上加工出来一个产品，剩余废料报废。这种加工模具，针对不同的产品，需要单独设计一套模具，增加了制造成本，后期产品的加工也需要更多的辅助设备，增加了占地面积，需要更多的人力物力，成本进一步增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模具布置结构，以改善传统的模具加工过程中，一套模具对应一种产品导致模具的数量增加、制造成本增加的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具布置结构，包括：

上模组件，

下模组件，所述上模组件与所述下模组件配合，且所述上模组件与所述下模组件之间形成用于加工料带的加工空间，以及

两个以上用于成型不同产品的成型组件，所述成型组件与所述产品一一对应，所述成型组件包括至少一个成型单元，每个所述成型单元包括相互配合的上成型部和下成型部，所述上成型部安装于所述上模组件，所述下成型部安装于所述下模组件；当所述料带位于所述加工空间时，两个以上所述成型组件沿垂直于所述料带方向的在所述料带上的投影均位于所述料带内。

进一步的，所述上模组件包括上模座以及脱料板，所述脱料板安装于所述上模座上。

进一步的，所述上模组件还包括均压件，所述均压件安装在所述脱料板与所述上模座之间，所述均压件带动所述脱料板相对于所述上模座沿垂直于所述上模座的方向往复运动。

进一步的，所述均压件包括氮气弹簧。

进一步的，所述均压件设置有多个，多个所均压件围绕所述脱料板的中轴线间隔排布。

进一步的，两个以上所述成型组件并排设置。

进一步的，所述成型组件设置有三个，第一成型组件和第二成型组件位于第三成型组件的同一侧，所述第三成型组件与所述第一成型组件沿所述料带的长度方向间隔排布，所述第三成型组件与所述第二成型组件沿所述料带的长度方向间隔排布，所述第一成型组件与所述第二成型组件沿所述料带的宽度方向间隔排布。

相对于现有技术，本实用新型所述的模具布置结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的模具布置结构，一套模具能够加工得到两种以上的不同产品，即实现了一对多的功能，大大提高了加工效率，降低了加工成本，模具本身整体结构更加紧凑，缩小了占地面积，节省了空间。该模具布置结构包括上模组件、下模组件以及两个以上成型组件，上模组件和下模组件相配合使用，成型组件用于成型对应的产品，两个以上成型组件用于成型不同的产品，换句话说，每个成型组件对应成型一种产品。该模具布置结构在实际应用过程中，由于设计了两个以上成型组件，每个成型组件对应于一种产品，一次加工能够得到两种以上产品，提高了加工的效率。将两个成型组件组合在一套模具上，整体结构更加紧凑，与几套单独的模具相比，减少了多种基础部件，例如模座、配件等，降低了加工制造的成本，将料带置于该模具的加工空间后能够加工得到两种以上的产品，改善了传统的一种产品需要单独操作一套模具的工作方式，降低了工人的劳动强度。

(2)本实用新型所述的模具布置结构，在进行加工过程中，利用料带加工后剩下的废料进行再加工，即实现了废料的利用，提高了材料的利用率，降低了成本。由于料带加工后剩下的废料平整度、整体性较差，因此，在模具布置结构中设置了脱料板，在模具合模过程中，脱料板能够起到稳定料带的作用，保证加工质量，增加模具的使用寿命。同时，脱料板与上模组件之间通过均压件连接，包装在合模过程中，脱料板作用在料带上的力更加均匀，脱料板稳定受力，从而达到模具生产过程中模具稳固、可靠的效果。在实际安装过程中，均压件设计为氮气弹簧，氮气弹簧的使用范围广，成本低，且使用安全可靠，有效保证脱料板稳定受力。根据实际情况的不同，在每个脱料板上设置有两个以上氮气弹簧，两个以上氮气弹簧布置在脱料板的受力平衡点位置处，使模具更稳固、可靠，从而达到大批量产品冲压生产时，模具稳固、可靠的效果。

本实用新型的另一目的在于提出一种连续模，以改善传统的模具加工过程中，一套模具对应一种产品导致模具的数量增加、制造成本增加的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续模，包括所述的模具布置结构。

进一步的，所述上模组件还包括上模座、两个以上脱料板，以及氮气弹簧，每个所述脱料板通过两个以上所述氮气弹簧安装于所述上模座上，两个以上所述氮气弹簧围绕对应的所述脱料板的中轴线间隔排布。

进一步的，所述成型组件设置有三个，每个所述成型组件包括两个以上所述成型单元，每个所述成型组件的两个以上所述成型单元沿所述料带的长度方向间隔排布。

相对于现有技术，本实用新型所述的连续模具有以下优势：

(1)本实用新型所述的连续模，包括上述的模具布置结构，具有上述模具布置结构的所有优点，在此不再赘述。

(2)本实用新型所述的连续模，通过在一套模具中设置三个成型组件，每个成型组件包括有多个成型单元，每个成型单元完成一个工序，例如冲孔、拉伸或者剪裁等，在一套连续模中，将料带加工完成后剩下的废料合理布置在连续模的上下模之间，能够加工得到三种不同的产品，大大提高了材料的利用率，节省了成本。由于连续模加工完成后剩下的料带废料具有一定长度，整体性差，在冲压过程中易变形，因此，在连续模中设计了两个以上脱料板，每个脱料板上安装有两个以上氮气弹簧，保证脱料板的受力均匀，连续模更加稳固可靠，冲压质量高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的模具布置结构的示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的模具布置结构的示意图；

图3为本实用新型实施例2所述的模具布置结构的脱料板与氮气弹簧的安装示意图；

图4为本实用新型实施例3所述的连续模的上模组件的侧向示意图；

图5为本实用新型实施例3所述的连续模的应用示意图。

附图标记说明：

100-上模组件，110-上模座，120-脱料板，130-氮气弹簧，200-下模组件， 210-下模座，300-导向组件，400-成型组件，410-成型单元，411-上成型部，412- 下成型部，500-产品A，600-产品B，700-产品C。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种模具布置结构，包括上模组件100、下模组件200、导向组件300以及两个以上成型组件400。

上模组件100包括上模座110，下模组件200包括下模座210。导向组件 300包括有导柱和导套。

导套安装在上模座110上，导柱安装在下模座210上，导柱和导套插接配合，实现下模座210和上模座110的滑动配合，在上模座110和下模座210之间形成了放置料带的加工空间。在进行冲压工作时，导柱和导套配合起到导向作用。

成型组件400用于成型产品，成型组件400设置有两个以上，当料带置于加工空间内后，两个以上成型组件400沿垂直于料带的在料带上的投影位于料带内，即两个以上成型组件400对料带加工后可以得到两种以上产品。需要说明的是，两个以上包括两个，两个以上成型组件400用于成型不同产品，同时，成型组件400的数量与产品的种类对应，即一个成型组件400对应一种产品，例如，成型组件400设置有两个时，冲压完成后，对应冲压成型两种不同的产品；当成型组件400设置三组时，冲压完成后，对应冲压成型三种不同的产品，以此类推，本实施例中不进行一一列举。

本实施例中，每个成型组件400包括有至少一个成型单元410，每个成型单元410包括上成型部411以及下成型部412，每个成型单元410的上成型部 411和下成型部412相互配合，实现产品加工时的至少一个工序，例如，在单工序模加工过程中，上成型部411和下成型部412完成一个工序，例如冲孔、落料等；在复合模加工过程中，上成型部411和下成型部412完成两个以上工序，例如冲孔落料工序，冲孔翻边工序等，本实施例中不进行一一列举。实际安装时，上成型部411安装在上模座110上，下成型部412安装在下模座210 上。在上模组件100和下模组件200合模过程中，对应的上成型部411和下成型部412相互配合，完成冲压工序。

需要说明的是，在其他实施例中，上模组件100还可以包括垫板等配件，在此不进行详细说明；同理，下模组件200还可以包括垫板等配件，在此不进行详细说明。

本实施例中，每个成型组件400包括至少一个成型单元410，当每个成型组件400包括一个成型单元410时，一次开合模能够完成产品的加工；当成型组件400包括两个成型单元410时，至少需要开合模两次才能够完成产品的加工。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例2

请参阅图2-图3，本实施例提供了一种模具布置结构，包括上模组件100、下模组件200、导向组件300以及两个以上成型组件400。

上模组件100包括上模座110、脱料板120以及均压件。脱料板120安装在上模座110上，脱料板120的数量按需设置即可，可选的，每个脱料板120 上通过均压件安装在上模座110上，在开合模过程中，在均压件的作用下，脱料板120相对于上模座110往复直线运动，同时，均压件使得在合模过程中脱料板120受到的力更加均衡，脱料板120作用在料带上的力更加均衡，料带的定位更好，在冲压过程中料带不易发生位移，提高冲压质量。

可选的，脱料板120为圆形板状，便于加工制造。均压件包括氮气弹簧130，每个脱料板120通过两个以上氮气弹簧130安装在上模座110上，每个氮气弹簧130的位置设置在脱料板120的平受力平衡点上。本实施例中，可选的，每个脱料板120通过四个氮气弹簧130安装在上模座110上，四个氮气弹簧130 围绕脱料板120的中轴线均匀排布，即相邻氮气弹簧130之间的与脱料板120 的圆心连线的角度为90度。通过在每个脱料板120上安装四个氮气弹簧130，脱料板120受力更加均衡。

下模组件200包括下模座210，导向组件300包括有导柱和导套。

导套安装在上模座110上，导柱安装在下模座210上，导柱和导套插接配合，实现下模座210和上模座110的滑动配合，在上模座110和下模座210之间形成了放置料带的加工空间。在进行冲压工作时，导柱和导套配合起到导向作用。

成型组件400用于成型产品，成型组件400设置有两个以上，当料带置于加工空间内后，两个以上成型组件400沿垂直于料带的在料带上的投影位于料带内，即两个以上成型组件400对料带加工后可以得到两种以上产品。需要说明的是，两个以上包括两个，两个以上成型组件400用于成型不同产品，同时，成型组件400的数量与产品的种类对应，即一个成型组件400对应一种产品，例如，成型组件400设置有两个时，冲压完成后，对应冲压成型两种不同的产品，可选的，两个成型组件400沿着料带的长度方向并排设置，合理利用空间；当成型组件400设置三组时，冲压完成后，对应冲压成型三种不同的产品，三个成型组件400可以沿着料带的长度方向并排设置，三个成型组件400还可以呈三角形设置，或者，三个成型组件400可以设置为其中两个成型组件400位于另一个成型组件400的一侧设置。显然，成型组件400的数量按需设置，其排列方式可以采用提高料带利用率的方式进行排布，成型组件400的排布方式与料带相配合即可，使料带的利用率最大化。

本实施例中，每个成型组件400包括有至少一个成型单元410，每个成型单元410包括上成型部411以及下成型部412，每个成型单元410的上成型部 411和下成型部412相互配合，实现产品加工时的至少一个工序，例如，在单工序模加工过程中，上成型部411和下成型部412完成一个工序，例如冲孔、落料等；在复合模加工过程中，上成型部411和下成型部412完成两个以上工序，例如冲孔落料工序，冲孔翻边工序等，本实施例中不进行一一列举。实际安装时，上成型部411安装在上模座110上，下成型部412安装在下模座210 上。在上模组件100和下模组件200合模过程中，对应的上成型部411和下成型部412相互配合，完成冲压工序。

在其他实施例中，两个以上成型单元410并排设置，可选的，两个以上成型单元410沿着料带的长度方向并排设置。

需要说明的是，本实施例提供的模具布置结构应用在模具中时，可以用于加工料带，还可以用于加工料带加工完成后剩下的废料料带，通过综合废料料带的结构与成型组件400的排列方式来提高废料料带的加工效率，在利用废料料带加工得到多种不同产品的同时，废料料带能够得到合理的利用，节省成本，为企业创造更大的经济价值。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例3

请参阅图4-图5，本实施例提供了一种连续模，包括上述实施例1或者实施例2提供的模具布置结构。

本实施例提供的连续模，上模组件100包括有上模座110、氮气弹簧130 以及两个以上脱料板120，可选的，上模组件100包括有十四个脱料板120，七个脱料板120为一组，两组脱料板120位于料带的宽度方向的两侧，同一组的七个脱料板120沿着料带的长度方向间隔排布。每个脱料板120通过多个氮气弹簧130安装在上模座110上，可选的，每个脱料板120通过四个氮气弹簧130 安装在上模座110上，四个氮气弹簧130围绕脱料板120的中轴线均匀排布，四个氮气弹簧130布置在脱料板120的受力平衡点位置，使模具更加稳固可靠，从而达到产品冲压大批量生产时，模具稳固、可靠的效果。

可选的，本实施例中，成型组件400设置有三个，即该连续模具能够加工得到三种不同产品。设定，三个成型组件400分别加工得到产品A500、产品 B600和产品C700。加工产品A500、产品B600和产品C700的工步数相同，此结构设计，模具能够同时加工完成三种产品，大大提高了效率。同时，为了便于产品A500、产品B600和产品C700的后续处理，在冲压过程中，利用成型组件400在产品A500、产品B600和产品C700之间通冲压形成连接件的结构将产品连接起来，可以理解为产品A50、产品B600和产品C 700冲压完成后为一个整体，从模具上取下后，在分别利用人工或者机器剪裁即可。当然，在其他实施例中，可以在冲压完成时直接得到单独的产品。在实际布置过程中，产品B600和产品C700位于产品A500的一侧，产品A500位于废料料带运输方向的后方。

在其他实施例中，不同的产品可以不同时加工完成，例如加工三种产品时，可以每种产品的工步都不同，或者任意两种产品的工步不同。

需要说明的是，每个成型组件400加工一种产品所需要的工步的步数与成型单元410的数量为一一对应，而完成一个工步需要上成型部411和下成型部 412配合完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。