一种浮动夹钳的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种浮动夹钳。

背景技术：

目前，在板材冲压加工过程中，对板材的自动送料通常采用气动夹钳，气动夹钳在解决自动夹持板材和冲压加工的自动化方面取得了很大进展。但在板材的冲压自动送料过程中，由于板材的不平，会造成气动夹钳随着板材一起抖动，从而容易造成冲压质量事故，甚至造成模具损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种浮动夹钳。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种浮动夹钳，包括底板、下夹嘴和上夹嘴，所述下夹嘴安装在所述底板一端的底面上，所述上夹嘴的中部铰接在所述底板上，所述上夹嘴的夹持端与所述下夹嘴相配合，所述底板另一端的顶面上对应所述上夹嘴的动作端的位置安装有安装板，所述安装板中部设有可让所述上夹嘴的动作端上下动作的凸起，所述凸起上设有通孔，所述通孔内插装有连接杆，所述连接杆下端与所述上夹嘴的动作端铰接，所述安装板上倒装有气缸，所述气缸的伸缩端与所述连接杆上端相连，所述气缸的顶面上压装有顶板，所述顶板与所述安装板之间设有浮动块，所述浮动块内设有导向通孔，所述导向通孔内插装有导向柱，所述导向柱的两端分别安装在所述顶板和所述安装板上，所述浮动块的顶面上设有浮动盲孔，所述浮动盲孔内设有浮动弹簧，所述顶板上对应所述浮动盲孔的位置设有浮动弹簧压紧螺钉，所述浮动弹簧压紧螺钉将所述浮动弹簧压装在所述浮动盲孔内。

通过在底板上对应上夹嘴的动作端的位置安装带凸起的安装板，并在安装板上插装连接杆，使连接杆下端与上夹嘴的动作端铰接，接着在安装板上安装顶面带顶板的气缸，使气缸的伸缩端与连接杆上端相连，再在顶板与安装板之间加设浮动块，同时在浮动块内分别开设导向通孔和浮动盲孔，最后在导向通孔内插装导向柱，使导向柱的两端分别装在顶板和安装板上，在浮动盲孔内压装浮动弹簧，这样使用时，先通过浮动块将本夹钳安装在合适的位置上，初始状态时，由于顶板、气缸、安装板、上夹嘴、下夹嘴和底板等零件的自重影响，顶板会压向浮动块但不与浮动块接触，此时，浮动块与顶板和安装板之间均存在间隙，即顶板、气缸、安装板、上夹嘴、下夹嘴和底板等零件均处于浮动平衡状态，当本夹钳夹持工件且受到抖动时，抖动力会通过上夹嘴和下夹嘴传递到底板、安装板、气缸和顶板上，最后传递到浮动弹簧上，并被浮动弹簧吸收，从而能有效地减小抖动，避免冲压质量事故及模具损坏。

在上述方案中，所述连接杆竖直布置。

在上述方案中，所述浮动块的高度小于所述顶板与所述安装板之间的间距。

在上述方案中，所述浮动块为U型结构，所述U型结构套装在所述气缸外。通过浮动块设计成U型结构，并将U型结构套装在气缸外，这样能使本夹钳结构更紧凑且方便安装。

在上述方案中，所述U型结构的两端分别设有一个所述导向通孔，所有所述导向通孔内均插装有导向柱。通过在U型结构的两端分别设计一个导向通孔，这样能使浮动块的导向更平稳。

在上述方案中，所述U型结构的两端分别设有一个所述浮动盲孔，所有所述浮动盲孔内均设有浮动弹簧。通过在U型结构的两端分别设计一个浮动盲孔，这样能使浮动块的受力更均衡。

在上述方案中，所述导向通孔内从上至下依次设有上导向套、直线轴承和下导向套，所述导向柱插装在所述上导向套、所述直线轴承和所述下导向套内。加设的直线轴承能使浮动块的导向进一步地平稳。

在上述方案中，所述导向柱的两端分别通过卡环安装在所述顶板和所述安装板上。

在上述方案中，所述浮动块的外侧壁上设有安装块，所述安装块上设有燕尾滑槽。

在上述方案中，所述燕尾滑槽内设有夹紧块，所述安装块顶部对应所述夹紧块的位置通过螺纹连接方式安装有夹紧手柄，所述夹紧手柄下端与所述夹紧块相连。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、当本夹钳夹持工件且受到抖动时，抖动力会通过上夹嘴和下夹嘴传递到底板、安装板、气缸和顶板上，最后传递到浮动弹簧上，并被浮动弹簧吸收，从而能有效地减小抖动，避免冲压质量事故及模具损坏；

2、通过浮动块设计成U型结构，并将U型结构套装在气缸外，这样能使本夹钳结构更紧凑且方便安装；

3、通过在U型结构的两端分别设计一个导向通孔，这样能使浮动块的导向更平稳；

4、通过在U型结构的两端分别设计一个浮动盲孔，这样能使浮动块的受力更均衡；

5、加设的直线轴承能使浮动块的导向进一步地平稳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一视角结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的另一剖面结构示意图；

图6是图5的另一状态结构示意图；

图7是上夹嘴与连接杆的连接关系结构示意图；

图8是底板、上夹嘴和连接杆的连接关系结构示意图；

图9是底板、上夹嘴、连接杆和安装板的连接关系结构示意图；

图10是底板、上夹嘴、连接杆、安装板和气缸的连接关系结构示意图；

图11是本实用新型的爆炸结构示意图；

图12是图11的另一视角结构示意图。

图中，底板1，下夹嘴2，上夹嘴3，安装板4，凸起4a，通孔4b，连接杆5，气缸6，顶板7，浮动块8，导向通孔8a，浮动盲孔8b，上导向套8c，直线轴承8d，下导向套8e，导向柱9，浮动弹簧10，浮动弹簧压紧螺钉11，安装块12，燕尾滑槽12a，夹紧块13，夹紧手柄14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例：

本实施例提供的一种浮动夹钳，包括底板1、下夹嘴2和上夹嘴3，所述下夹嘴2安装在所述底板1一端的底面上，所述上夹嘴3的中部铰接在所述底板1上，所述上夹嘴3的夹持端与所述下夹嘴2相配合，所述底板1另一端的顶面上对应所述上夹嘴3的动作端的位置安装有安装板4，所述安装板4中部设有可让所述上夹嘴3的动作端上下动作的凸起4a，所述凸起4a上设有通孔4b，所述通孔4b内插装有连接杆5，所述连接杆5下端与所述上夹嘴3的动作端铰接，所述安装板4上倒装有气缸6，所述气缸6的伸缩端与所述连接杆5上端相连，所述气缸6的顶面上压装有顶板7，所述顶板7与所述安装板4之间设有浮动块8，所述浮动块8内设有导向通孔8a，所述导向通孔8a内插装有导向柱9，所述导向柱9的两端分别安装在所述顶板7和所述安装板4上，所述浮动块8的顶面上设有浮动盲孔8b，所述浮动盲孔8b内设有浮动弹簧10，所述顶板7上对应所述浮动盲孔8b的位置设有浮动弹簧压紧螺钉11，所述浮动弹簧压紧螺钉11将所述浮动弹簧10压装在所述浮动盲孔8b内。通过在底板1上对应上夹嘴3的动作端的位置安装带凸起4a的安装板4，并在安装板4上插装连接杆5，使连接杆5下端与上夹嘴3的动作端铰接，接着在安装板4上安装顶面带顶板7的气缸6，使气缸6的伸缩端与连接杆5上端相连，再在顶板7与安装板4之间加设浮动块8，同时在浮动块8内分别开设导向通孔8a和浮动盲孔8b，最后在导向通孔8a内插装导向柱9，使导向柱9的两端分别装在顶板7和安装板4上，在浮动盲孔8b内压装浮动弹簧10，这样使用时，先通过浮动块8将本夹钳安装在合适的位置上，初始状态时，由于顶板7、气缸6、安装板4、上夹嘴3、下夹嘴2和底板1等零件的自重影响，顶板7会压向浮动块8但不与浮动块8接触，此时，浮动块8与顶板7和安装板4之间均存在间隙，即顶板7、气缸6、安装板4、上夹嘴3、下夹嘴2和底板1等零件均处于浮动平衡状态，当本夹钳夹持工件且受到抖动时，抖动力会通过上夹嘴3和下夹嘴2传递到底板1、安装板4、气缸6和顶板7上，最后传递到浮动弹簧10上，并被浮动弹簧10吸收，从而能有效地减小抖动，避免冲压质量事故及模具损坏。

上述连接杆5竖直布置。所述浮动块8的高度小于所述顶板7与所述安装板4之间的间距。所述浮动块8为U型结构，所述U型结构套装在所述气缸6外。通过浮动块8设计成U型结构，并将U型结构套装在气缸6外，这样能使本夹钳结构更紧凑且方便安装。所述U型结构的两端分别设有一个所述导向通孔8a，所有所述导向通孔8a内均插装有导向柱9。通过在U型结构的两端分别设计一个导向通孔8a，这样能使浮动块8的导向更平稳。所述U型结构的两端分别设有一个所述浮动盲孔8b，所有所述浮动盲孔8b内均设有浮动弹簧10。通过在U型结构的两端分别设计一个浮动盲孔8b，这样能使浮动块8的受力更均衡。

上述导向通孔8a内从上至下依次设有上导向套8c、直线轴承8d和下导向套8e，所述导向柱9插装在所述上导向套8c、所述直线轴承8d和所述下导向套8e内。加设的直线轴承8d能使浮动块8的导向进一步地平稳。所述导向柱9的两端分别通过卡环安装在所述顶板7和所述安装板4上。

上述浮动块8的外侧壁上设有安装块12，所述安装块12上设有燕尾滑槽12a。所述燕尾滑槽12a内设有夹紧块13，所述安装块12顶部对应所述夹紧块13的位置通过螺纹连接方式安装有夹紧手柄14，所述夹紧手柄14下端与所述夹紧块13相连。

当本夹钳夹持工件且受到抖动时，抖动力会通过上夹嘴3和下夹嘴2传递到底板1、安装板4、气缸6和顶板7上，最后传递到浮动弹簧10上，并被浮动弹簧10吸收，从而能有效地减小抖动，避免冲压质量事故及模具损坏；通过浮动块8设计成U型结构，并将U型结构套装在气缸6外，这样能使本夹钳结构更紧凑且方便安装；通过在U型结构的两端分别设计一个导向通孔8a，这样能使浮动块8的导向更平稳；通过在U型结构的两端分别设计一个浮动盲孔8b，这样能使浮动块8的受力更均衡；加设的直线轴承8d能使浮动块8的导向进一步地平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。