旋钮整体加工辅助工装的制作方法

本实用新型涉及旋钮整体加工辅助工装，属于加工辅助工装技术领域。

背景技术：

数控加工机一体加工完旋钮部件后，对于旋钮凸起或凹陷部分目前工艺是使用五轴数控设备加工，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，机床造价高昂，使得旋钮加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有旋钮加工工装存在的上述缺陷，提出了一种旋钮整体加工辅助工装，使三轴数控加工设备借助此工装完成部分五轴数控加工设备的工作，使用三轴加工设备一站实现对旋钮的全部加工工作，降低部件加工成本。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种旋钮整体加工辅助工装，包括底座和支撑台，所述支撑台的中央开有圆形开口，开口外沿圆弧均匀分布有若干限位销孔，开口内嵌安装有旋转部件，所述旋转部件为两层台阶结构，第一台阶的直径与所述开口尺寸相匹配，第二台阶上开有与所述限位销孔贯穿的通孔，旋转部件的中心还开有定位孔；还包括支撑架和支撑臂，所述支撑架设于支撑台的一侧，所述支撑臂内开有滑槽，支撑臂通过滑槽内的螺栓固定于支撑架上，支撑臂的末端还连接有弧面底托。

进一步地，所述旋转部件的外部套有圆环限位板，所述限位板的内径与所述旋转部件第一台阶的直径相匹配，使得旋转部件不会前后移动。

进一步地，所述的支撑架设有对称于底座中心线的两个。

进一步地，所述支撑架与支撑臂的接触面为倾斜面。

进一步地，旋转部件的背部安装有把手。

进一步地，相邻限位销孔的角度间距为30度。

进一步地，工装主体的两侧底座设有定位销孔。

进一步地，所述旋转部件上设有部件位置确认刻度线。

本实用新型的有益效果是：

使三轴数控加工设备可借助此工装完成部分五轴数控加工设备工作，一站实现对旋钮的全部加工工作，节省部件加工成本，减轻五轴加工设备工作压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1。

图2是本实用新型的结构示意图2。

图中：1底座；2支撑台；3支撑架；4支撑臂；5旋转部件；6限位板；7限位销孔；8 把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种旋钮整体加工辅助工装，包括底座1和支撑台2，所述支撑台2的中央开有圆形开口，开口外沿圆弧均匀分布有若干限位销孔7，相邻限位销孔7的角度间距为30度，开口内嵌安装有旋转部件5，所述旋转部件5为两层台阶结构，第一台阶的直径与所述开口尺寸相匹配，第二台阶上开有与所述限位销孔7贯穿的通孔，旋转部件5的中心还开有定位孔，所述旋转部件5的外部套有圆环限位板6，所述限位板6的内径与所述旋转部件5第一台阶的直径相匹配，使得旋转部件5不会前后移动。

还包括支撑架3和支撑臂4，所述支撑架3设于支撑台2的一侧，为对称于底座1中心线的两个，所述支撑臂4内开有滑槽，支撑臂4通过滑槽内的螺栓固定于支撑架3上，支撑架3与支撑臂4的接触面为倾斜面，使得支撑架3给予支撑臂4很好的支撑力，支撑臂4的末端还连接有弧面底托，用于托住待加工的旋钮。

为了方便操作，旋转部件5的背部安装有把手8，限位销的尾部一体成型有圆环抓手。

旋转部件5上设有部件位置确认刻度线，旋钮上也设有位置确认刻度线，二者对齐时完成初始位置的精确定位。

本实用新型的使用过程如下所述：

旋钮部件主体加工完成，并加工有定位销孔和中心的螺丝过孔。

a、将本申请的辅助工装依靠其底板上设置的定位销固定在三轴数控设备的加工平台上；

b、将旋钮依靠销孔定位于此工装，确认定位刻度线位置后，依靠定位孔中的螺栓锁紧；

c、调整支撑臂4到适当长度，锁紧；

d、加工坐标，将工装定位、锁紧于加工设备工作平台；

e、调整旋转部件5带动旋钮转动，将旋钮周身的凸起或凹陷加工完成。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。