本实用新型涉及一种自动手动送料测量一体化数控剪板机。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
剪板机的剪切板料的尺寸精度是衡量剪板机性能的重要指标，传统的数控剪板机仅仅可以在送料端手动控制送料推进量来保证剪切板料的尺寸，在剪板机大批量工作时，手动送料测量速度慢，降低了数控剪板机的工作效率；而且剪板机工作过程中，板料可能在压紧过程中板料滑动或者侧移导致剪板尺寸不满足要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动手动送料测量一体化数控剪板机，能够采用手动/自动送料测量的方式精确控制剪切板料尺寸，提高剪切精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种自动手动送料测量一体化数控剪板机，包括机体、两送料架、压料装置、刀架、下刀片和卸料装置，工作台固定在机体上，送料架、压料装置、刀架和卸料装置沿送料方向依次布置在工作台上，下刀片安装在工作台上，位于刀架下方，刀架的下端安装有与下刀片相对应的上刀片，压料装置连接在刀架上；还包括实现自动送料测量功能的后挡料装置，后挡料装置连接在刀架上，后挡料装置包括后挡板、支架、丝杆和电机，两支架悬伸于刀架的卸料端，后挡板连接在支架下方，丝杆沿出料方向设置在支架内，丝杆末端与电机输出轴同轴连接，后挡板内设置有与丝杆相配合的丝杆螺母；
还包括手动送料测量组件，手动送料测量组件包括限位组件、标尺，限位组件可滑动地安装在送料架上，标尺沿送料方向设置在送料架上。
优选的，所述的送料架可在驱动件的带动下沿水平方向直线运动，彼此远离/靠近。
优选的，所述的卸料装置包括倾斜布置的卸料板、托料架、挡块II、辊轮和横梁，挡块II设置在托料架末端，辊轮设置在托料架的托料工作面上，托料架连接在横梁上，托料架在横梁的带动下可从卸料板下方转动至水平位置，托料架和卸料板相间布置。
优选的，所述的限位组件包括滑动基座、销和偏心楔形块，滑动基座可滑动地安装在送料架上；偏心楔形块通过销安装在滑动基座上沿送料方向设置的矩形槽中，偏心楔形块与销间隙配合，静置状态下，偏心楔形块的竖直面顶部突出滑动基座上端面，压板状态下，偏心楔形块的竖直面顶部与滑动基座上端面齐平；送料时，板料与偏心楔形块的斜面接触，在板料的作用下绕销偏心转动，之后，偏心楔形块在重力作用下自动回转到初始位置，板料与偏心楔形块的竖直面接触，起限制板料后移的作用。
优选的，所述的后挡料装置还包括侧挡块，两侧挡块可滑动地设置在后挡板两端，可根据剪切板料的宽度来调整量侧挡块的间距，实现对板料的宽度定位。
优选的，送料架外侧设置有挡块III。
优选的，所述的压料装置由若干均匀布置的压料脚组成。
优选的，所述的工作台的送料端设置有托料球，工作台两侧边设有挡块I。
本实用新型的有益效果是：
1）通过设置手动送料测量组件和可实现自动送料测量功能的后挡料装置，使数控剪板机具有自动手动送料测量一体化的功能，使用者可以根据实际加工需要选择送料测量的模式。
2）通过设置实现自动送料测量功能的后挡料装置，可在批量/大批量加工时缩短送料测量时间，提高加工效率；
3）在剪切板料时，后挡料装置的后挡板的挡料工作面和侧挡块均与板料端面紧贴，可防止板料滑动或者侧移，保证了剪板机的剪切精度。
4）根据板料的宽度调整送料架之间的距离，可使剪板机满足不同宽度板料的送料支撑要求。
5）在送料架、工作台和卸料端分别设置挡块III、挡块I和挡块II,可保证板料在加工过程中不滑出剪板机，提高了剪板机工作的安全性。
附图说明
图1为自动手动送料测量一体化数控剪板机俯视图；
图2为自动手动送料测量一体化数控剪板机结构示意图；
图3为手动送料测量组件结构示意图；
图中，1-手动送料测量组件，11-托料球，12-挡块I，13-送料架，14-限位组件，14.1-偏心楔形块，14.2-销，14.3-滑动基座，14.4-竖直面，15-标尺，16-挡块III，2-压料脚，3-上刀片，4-刀架，5-后挡料装置，51-侧挡块，52-后挡板，53-支架，54-丝杆，55-电机，56-挡料工作面，6-卸料装置，61-横梁，62-辊轮，63-托料架，64-卸料板，65-挡块II，7-机体，8-工作台，9-下刀片。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，一种自动手动送料测量一体化数控剪板机，包括机体7、两送料架13、压料装置、刀架4、下刀片9和卸料装置6，工作台8固定在机体7上，送料架13、压料装置、刀架4和卸料装置6沿送料方向依次布置在工作台8上，下刀片9安装在工作台8上，位于刀架4下方，刀架4的下端安装有与下刀片9相对应的上刀片3，压料装置连接在刀架4上；还包括实现自动送料测量功能的后挡料装置5，后挡料装置5连接在刀架4上，后挡料装置5包括后挡板52、支架53、丝杆54和电机55，两支架53悬伸于刀架4卸料端侧，后挡板52连接在支架53下方，丝杆54沿出料方向设置在支架53内，丝杆54末端与电机55输出轴同轴连接，后挡板52内设置有与丝杆54相配合的丝杆螺母；工作时，根据板料需要剪切的尺寸，通过电机55带动后挡板52运动来预先设定后挡板52的挡料工作面56与上刀片3之间的距离，从而保证板料送至挡料工作面56并与板料的端面紧贴时，切下的板料的长度正好是需要的长度，实现自动送料测量。并且在剪切过程中挡料工作面56同时实现对板料的限位。
还包括手动送料测量组件1，手动送料测量组件1包括限位组件14、标尺15，限位组件14可滑动地安装在送料架13上，标尺15沿送料方向设置在送料架13上。工作时，通过在标尺15上的刻度判断限位组件14移动的距离进而确定板料沿送料架13推进的长度，实现手动送料测量。
进一步的，所述的送料架13可在驱动件的带动下沿水平方向直线运动，彼此远离/靠近，板料宽度不同时可通过调整两送料架之间的距离来实现对板料的承托。
进一步的，所述的卸料装置6包括倾斜布置的卸料板64、托料架63、挡块II65、辊轮62和横梁61，挡块II65设置在托料架63末端，辊轮62设置在托料架63的托料工作面上，托料架63连接在横梁61上，托料架63在横梁61的带动下可从卸料板64下方转动至水平位置，托料架63和卸料板64相间布置。
进一步的，如图3所示，所述的限位组件14包括滑动基座14.3、销14.2和偏心楔形块14.1，滑动基座14.3可滑动地安装在送料架13上；偏心楔形块14.1通过销14.2安装在滑动基座14.3上沿送料方向设置的矩形槽中，偏心楔形块14.1与销14.2间隙配合，静置状态下，偏心楔形块14.1的竖直面14.4顶部突出滑动基座14.3上端面，压板状态下，偏心楔形块14.1的竖直面14.4顶部与滑动基座14.3上端面齐平；送料时，板料与偏心楔形块14.1的斜面接触，在板料的作用下绕销14.2偏心转动，之后，偏心楔形块14.1在重力作用下自动回转到初始位置，板料与偏心楔形块14.1的竖直面14.4接触，起限制板料后移的作用。
进一步的，所述的后挡料装置5还包括侧挡块51，两侧挡块51可滑动地设置在后挡板52两端，可根据剪切板料的宽度来调整量侧挡块51的间距，实现对板料的宽度定位。
进一步的，送料架13外侧设置有挡块III16，防止板料滑出送料架13。
进一步的，所述的压料装置由若干均匀布置的压料脚2组成。
进一步的，所述的工作台8的送料端设置有托料球11，工作台8两侧边设有挡块I12。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。