一种连杆用加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体为一种连杆用加工固定装置。

背景技术：

连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩和拉伸等交变载荷作用，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故，若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

但是现有的连杆用加工固定装置在对于连杆的固定都是十分传统的螺栓安装固定方式，固定的虽然牢固但是固定的步骤较多且不便于工作人员操作，现有的连杆用加工固定装置虽然也有快速安装固定的，但是安装不够稳固，极大的影响了正常的加工质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆用加工固定装置，具备快速安装和安装稳固等优点，解决了稳固安装和快速安装不能同时存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速安装且安装稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆用加工固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左右对称的两个安装螺栓，所述底座的顶部固定连接有位于两个安装螺栓之间的安装箱，所述安装箱的顶部开设有连通安装箱顶部内壁的通孔，所述安装箱底部的内壁上固定连接有支撑块，所述安装箱左侧的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装箱左侧内壁的一端固定连接有定位块，所述定位块的顶部开设有定位孔，所述定位块的右侧开设有安装孔，所述安装箱前后两侧的内壁上固定连接有对称的多个第二弹簧，所述第二弹簧远离安装箱内壁的一端固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有多个限位孔，所述安装箱的顶部固定连接有位于通孔左右两侧且对称的两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧固定连接有安装环，所述安装环的内表面插接有与定位孔匹配的操作杆，右侧操作杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有多个与限位孔相匹配的限位杆。

优选的，所述支撑块的上表面设置有防滑垫，所述操作杆和限位杆的外表面均固定连接有耐磨垫。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的长度均为五厘米，所述第一弹簧和第二弹簧的弹性系数为一牛顿每厘米。

优选的，所述限位块的左侧面为弧面，所述限位块左侧面的弧度为九十度。

优选的，所述限位孔和限位杆的数量均为六个，且六个限位孔和限位杆呈矩形阵列，所述第一弹簧的数量为九个，且九个第一弹簧呈矩形阵列。

优选的，所述底座和固定块与安装箱之间的连接方式为焊接，所述安装箱和限位块与第二弹簧之间的连接方式也为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连杆用加工固定装置，具备以下有益效果：

1、该连杆用加工固定装置，通过设置第一弹簧、定位块、安装孔、第二弹簧和限位块从而起到对连杆进行快速定位固定的作用，进而达到对连杆的快速完成初级位置限定的效果，再通过设置定位孔、操作杆和限位杆起到对连杆的位置进行彻底固定的作用，从而通过快速全方位的对连杆进行固定达到便于工作人员合理利用时间的效果。

2、该连杆用加工固定装置，通过设置支撑块起到连杆的放入位置进行限定的作用，再通过设置限位块的左侧面为弧面进而达到更方便工作人员快速完成对连杆初级定位的效果，从而达到提升连杆定位安装效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型安装箱俯视内部结构示意图。

图中：1底座、2安装螺栓、3安装箱、4通孔、5支撑块、6第一弹簧、7定位块、8定位孔、9安装孔、10第二弹簧、11限位块、12限位孔、13固定块、14安装环、15操作杆、16安装板、17限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种连杆用加工固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有左右对称的两个安装螺栓2，底座1的顶部固定连接有位于两个安装螺栓2之间的安装箱3，安装箱3的顶部开设有连通安装箱3顶部内壁的通孔4，安装箱3底部的内壁上固定连接有支撑块5，安装箱3左侧的内壁上固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6远离安装箱3左侧内壁的一端固定连接有定位块7，定位块7的顶部开设有定位孔8，定位块7的右侧开设有安装孔9，安装箱3前后两侧的内壁上固定连接有对称的多个第二弹簧10，第一弹簧6和第二弹簧10的长度均为五厘米，第一弹簧6和第二弹簧10的弹性系数为一牛顿每厘米，第二弹簧10远离安装箱3内壁的一端固定连接有限位块11，限位块11的左侧面为弧面，限位块11左侧面的弧度为九十度，底座1和固定块13与安装箱3之间的连接方式为焊接，安装箱3和限位块11与第二弹簧10之间的连接方式也为焊接，通过设置支撑块5起到连杆的放入位置进行限定的作用，再通过设置限位块11的左侧面为弧面进而达到更方便工作人员快速完成对连杆初级定位的效果，从而达到提升连杆定位安装效率的效果，限位块11的顶部开设有多个限位孔12，限位孔12和限位杆17的数量均为六个，且六个限位孔12和限位杆17呈矩形阵列，第一弹簧6的数量为九个，且九个第一弹簧6呈矩形阵列，安装箱3的顶部固定连接有位于通孔4左右两侧且对称的两个固定块13，两个固定块13相互靠近的一侧固定连接有安装环14，安装环14的内表面插接有与定位孔8匹配的操作杆15，右侧操作杆15的底端固定连接有安装板16，安装板16的底部固定连接有多个与限位孔12相匹配的限位杆17，通过设置第一弹簧6、定位块7、安装孔9、第二弹簧10和限位块11从而起到对连杆进行快速定位固定的作用，进而达到对连杆的快速完成初级位置限定的效果，再通过设置定位孔8、操作杆15和限位杆17起到对连杆的位置进行彻底固定的作用，从而通过快速全方位的对连杆进行固定达到便于工作人员合理利用时间的效果，支撑块5的上表面设置有防滑垫，操作杆15和限位杆17的外表面均固定连接有耐磨垫。

在使用时，通过将连杆的左端插接在安装孔9的内表面，再通过将连杆的右端插入两个限位块11之间达到对连杆初级固定的效果，再通过左侧操作杆15插接在定位孔8的内表面，最后通过控制右侧操作杆15使限位杆17插接在限位孔12的内表面，从而达到对连杆彻底固定的目的。

综上所述，该连杆用加工固定装置，通过设置第一弹簧6、定位块7、安装孔9、第二弹簧10和限位块11从而起到对连杆进行快速定位固定的作用，进而达到对连杆的快速完成初级位置限定的效果，再通过设置定位孔8、操作杆15和限位杆17起到对连杆的位置进行彻底固定的作用，从而通过快速全方位的对连杆进行固定达到便于工作人员合理利用时间的效果。

并且，通过设置支撑块5起到连杆的放入位置进行限定的作用，再通过设置限位块11的左侧面为弧面进而达到更方便工作人员快速完成对连杆初级定位的效果，从而达到提升连杆定位安装效率的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。