本实用新型涉及长水口钢壳焊接技术，具体地说是一种能够焊接长水口钢壳时保持均匀的焊接速度、保证焊缝美观且无缩孔的半自动回转焊接夹具。
背景技术：
长水口钢壳相连的部位要通过焊接完成，普通的手工焊接会导致焊缝粗细不匀，有气泡，强度不够，导致使用过程中焊缝开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够焊接长水口钢壳时保持均匀的焊接速度、保证焊缝美观且无缩孔的半自动回转焊接夹具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种半自动回转焊接夹具，包括工作台，其特征在于：所述的工作台内设有电机和减速机且工作台上设有三爪卡盘，电机的驱动端通过皮带与减速机相连通，减速机通过皮带与三爪卡盘的旋转轴相连接，三爪卡盘的底部与工作台的台面之间设有平面轴承使得三爪卡盘能够沿其中轴线在工作台上旋转，所述三爪卡盘的旁侧设有能够固定焊枪的焊枪支架。
所述的焊枪支架通过螺栓紧固在工作台的台面上且焊枪支架能够在工作台上相对三爪卡盘移动。
所述的工作台上设有电气控制箱且工作台的旁侧设有二氧化碳保护焊机，电气控制箱和二氧化碳保护焊机电气关联。
所述的电气控制箱上安装有能够根据产品尺寸调整旋转速度的调速器。
所述的电气控制箱上安装有能够点动调整产品装夹情况的点动按钮。
所述的电气控制箱上安装有能够根据产品不同设置每圈焊接的时间且到时间后自动停止的时间设置按钮。
所述的电气控制箱上安装有能够实现自动焊接运行的自动按钮。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过三爪卡盘夹住产品并通过电机驱动三爪卡盘旋转，实现产品的自动焊接，在焊接长水口钢壳时，能够保持均匀的焊接速度，保证产品焊接质量，焊缝美观强度高且无裂纹，适宜推广使用。
附图说明
附图1是本实用新型的半自动回转焊接夹具的结构示意图。
其中：1—电机；2—工作台；3—平面轴承；4—三爪卡盘；5—焊枪支架；6—焊枪；7—电气控制箱；8—二氧化碳保护焊机；9—减速机；10—皮带。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种半自动回转焊接夹具，包括工作台2，在工作台2内设有电机1和减速机9以保证密封，且工作台2上设有三爪卡盘4，电机1的驱动端通过皮带10与减速机9相连通，减速机9通过皮带10与三爪卡盘4的旋转轴相连接，三爪卡盘4的底部与工作台2的台面之间设有平面轴承3使得三爪卡盘4能够沿其中轴线在工作台2上旋转；三爪卡盘4的旁侧设有能够固定焊枪6的焊枪支架5，焊枪支架5通过螺栓紧固在工作台2的台面上且焊枪支架5能够在工作台2上相对三爪卡盘4移动。
在上述结构的基础上，工作台2上设有电气控制箱7且工作台2的旁侧设有二氧化碳保护焊机8，电气控制箱7和二氧化碳保护焊机8电气关联；电气控制箱7上安装有能够根据产品尺寸调整旋转速度的调速器；电气控制箱7上安装有能够点动调整产品装夹情况的点动按钮；电气控制箱7上安装有能够根据产品不同设置每圈焊接的时间且到时间后自动停止的时间设置按钮；电气控制箱7上安装有能够实现自动焊接运行的自动按钮。
本实用新型的半自动回转焊接夹具使用时，先把钢壳套在产品上，再把产品吊装在三爪卡盘4上并紧固三爪卡盘4，调整焊枪支架5和焊枪6到合适的位置并紧固螺栓将焊枪支架5固定在工作台2；按电气控制箱7上的启动按钮，则电机1带动三爪卡盘4旋转且焊枪6同时送丝，进行焊接工作，完成一圈焊接后自动停止。
本实用新型通过三爪卡盘4夹住产品并通过电机1驱动三爪卡盘4旋转，实现产品的自动焊接，在焊接长水口钢壳时，能够保持均匀的焊接速度，保证产品焊接质量，焊缝美观强度高且无裂纹，适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。