本实用新型属于储液罐的加工成型技术领域，具体涉及一种自动焊接模。
背景技术：
吸收式冰箱的制冷机芯主要由发生器、冷凝器、蒸发器与吸收器等主要部件组成，利用工作热源在发生器中加热由储液罐从吸收器输送来的具有一定浓度的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来；制冷剂蒸气进入冷凝器中，被冷却介质冷凝成制冷剂液体，在经节流器降压到蒸发器中，吸收被冷却系统中的热量而激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气，在发生器中经发生过程剩余的溶液回流进入吸收器。
吸收式冰箱的储液罐主要用于储存制冷溶液，包括储液罐主体及设置于主体上的进液口与出液口，储液罐主体由中间钢管及位于两端的堵头连接固定形成，中间钢管与堵头分别单独加工成型，后将堵头与中间钢管通过焊接的方式连接固定。传统技术中焊接工作主要通过人工来实施，在焊接前需要将堵头与中间钢管相对齐，然后先后焊接两端的堵头。人工焊接时工作效率低下，而且中间钢管与堵头间的相对固定位置也仅仅是通过肉眼简单确定，无法保证中间钢管与堵头的有效对中，导致储液罐整体结构变形，降低产品质量及良率，影响后续的储液使用。
此外，储液罐上通常设置有安全阀，工业应用时要求安全阀与进液口间形成一设定角度，该角度的确定也是通过人工粗略计量而定，准确性差。
因此，鉴于以上问题，有必要提出一种自动焊接成型储液罐的设备，以实现有效提高工作效率，减少人力资源成本，保证产品良率的目的。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种自动焊接模，通过顶模与随动模的配合将中间钢管与堵头间先压紧定位后焊接，以实现自动定位及焊接的目的，有效提高工作效率，减少人力资源成本，保证产品良率。
根据本实用新型的目的提出的一种自动焊接模，用以成型制冷设备的储液罐，所述焊接模包括定位机构与设置于定位机构一侧的焊接机构，所述定位机构包括空间位置固定的顶模与相对顶模前后移动的随动模，所述储液罐包括中间钢管与位于中间钢管两端的堵头，顶模与随动模相对的一侧上均成型有与两端堵头相匹配的模腔，两端堵头对应的安装于模腔内；
固定时，一端堵头定位于顶模内，中间钢管一端贴紧该端堵头设置，另一端堵头定位于随动模内，随动模向顶模一侧移动顶住中间钢管的另一端，两端堵头均压紧于中间钢管上；所述焊接机构包括至少一组焊接枪，所述焊接枪位于堵头与中间钢管的拼接处，所述定位机构相对焊接枪转动。
优选的，所述焊接枪为两组，两组所述焊接枪分别位于两端堵头与中间钢管的拼接处。
优选的，两端堵头与所述中间钢管共中心线，所述中间钢管水平放置于一托架上，所述托架高度可调，所述托架下方设置有驱动托架升降的高度调节机构。
优选的，所述高度调节机构为丝杠螺母机构或气缸或液压缸或电动推杆，所述高度调节机构的输出端支撑于所述托架的下方。
优选的，所述一端堵头上成型有安全阀，所述中间钢管上成型有液体的进口与出口，所述进口或出口与所述安全阀呈设定夹角。
优选的，所述安全阀固定设置于堵头上并定位于所述顶模内，初始状态下，所述安全阀位置固定，所述中间钢管一侧还设置有用以定位中间钢管的定位销，所述定位销插入至进口或出口内后，所述安全阀与所述进口或出口的夹角为所述设定夹角。
优选的，所述定位销通过一支架水平支撑设置，且所述定位销能够沿所述支架前后移动插入定位或复位。
优选的，所述焊接模还包括一驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述顶模连接固定，焊接时，焊接枪固定不动，所述驱动机构带动顶模、中间钢管以及随动模同步转动至少360度。
优选的，所述驱动机构为电机，所述电机主轴连接于顶模的中心处。
与现有技术相比，本实用新型公开的自动焊接模的优点是：
通过顶模与随动模的配合将中间钢管与堵头间先压紧定位后焊接，以实现自动定位及焊接的目的，有效提高工作效率，减少人力资源成本。通过设置托架调节中间钢管的高度，以保证中间钢管与堵头焊接后的相对位置度，提高产品良率。
此外，通过设置定位销，焊接前安全阀位置固定，定位销与安全阀成设定夹角，通过将定位销插入至进口内使得安全阀与进口成设定夹角，实现准确定位的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的自动焊接模的结构示意图。
图2为自动焊接模爆炸图。
图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：
1、顶模 2、随动模 3、储液罐 4、托架 5、定位销 6、支架 7焊接枪 31、中间钢管 32、第一堵头 33、第二堵头 34、安全阀 35、进口 36、出口
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有储液罐的焊接工作主要通过人工来实施，人工焊接工作效率低下，且无法保证中间钢管与堵头的相对位置度。
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种自动焊接模，通过顶模与随动模的配合将中间钢管与堵头间先压紧定位后焊接，以实现自动定位及焊接的目的，有效提高工作效率，减少人力资源成本，保证产品良率。
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参见图1与图2，如图所示，一种自动焊接模，用以成型制冷设备的储液罐3，焊接模包括定位机构与设置于定位机构一侧的焊接机构，定位机构包括空间位置固定的顶模1与相对顶模1前后移动的随动模2，储液罐3包括中间钢管31与位于中间钢管31两端的堵头，包括第一堵头32与第二堵头33，顶模1与随动模2相对的一侧上均成型有与两端堵头相匹配的模腔，两端堵头对应的安装于模腔内。其中为了保证堵头在模腔内的定位，模腔内设置有磁铁以吸附堵头，保证堵头稳定性。
固定时，第一堵头32定位于顶模1内，中间钢管31一端贴紧第一堵头32设置，第二堵头33定位于随动模2内，随动模2向顶模1一侧移动顶住中间钢管31的另一端，两端堵头均压紧于中间钢管31上，确定堵头与中间钢管间的相对位置度。焊接机构包括至少一组焊接枪7，焊接枪7位于堵头与中间钢管的拼接处。本实施例中优选设置两组焊接枪，两组焊接枪分别位于两端堵头与中间钢管的拼接处，同时对两个拼接位置进行焊接固定。
由于储液罐为圆柱形结构，因此焊接路径为一圆形或近似圆形结构，焊接时焊接枪固定不动，顶模受驱动力转动，带动堵头、中间钢管以及随动模同步转动，实现对储液罐拼接处一周的焊接。其他实施例中顶模等部分可固定不动，焊接枪圆周转动焊接等，具体方式不做限制。
顶模1与随动模2间为相对设置，其中心位于同一高度，这样就保证了两端堵头的相对位置度，在焊接前要定位中间钢管与两端堵头的相对位置，保证两端堵头与中间钢管共中心线。因此，本实用新型中将中间钢管31水平放置于一托架4上，托架高度可调，这样就保证了中间钢管31的相对高度。
此外，托架采用V型结构，中间钢管置于V型槽内固定，不产生移动，这样就保证了中间钢管的纵向的相对位置，后续仅需推动中间钢管横向前后移动与堵头接触压紧即可，有效保证了堵头与中间钢管件的相对位置的准确性。其他实施例中托架还可采用弧形槽结构，弧形槽与中间钢管相匹配，具体结构形式不做限制。
托架4下方设置有驱动托架升降的高度调节机构(未示出)，高度调节机构的输出端支撑于托架的下方。高度调节机构优选为丝杠螺母机构，通过转动丝杠以实现托架的升降。此外高度调节机构还可直接采用气缸或液压缸或电动推杆，直接通过气动、液动或电动直线输出作用力以驱动升降，具体方式不做限制。
第一堵头32上成型有安全阀34，中间钢管31上成型有液体的进口35与出口36，进口35与安全阀34呈设定夹角。
安全阀34固定设置于堵头上并定位于顶模1内，初始状态下，顶模处于零位，安全阀34位置固定，中间钢管31一侧还设置有用以定位中间钢管31的定位销5，定位销5插入至进口35内后，安全阀34与进口35的夹角为所述设定夹角。通过设置定位销可在焊接前先一步的定位中间钢管与堵头周向上的位置关系，保证安全阀与进口的角度为所需角度，满足产品的使用要求。
定位销5通过一支架6水平支撑设置，且定位销5能够沿支架6前后移动插入定位或复位。
焊接模还包括一驱动机构(未示出)，驱动机构的输出端与顶模1连接固定，焊接时，焊接枪固定不动，驱动机构带动顶模1、中间钢管31以及随动模2同步转动至少360度，以保证储液罐一周焊接。
优选的，驱动机构为电机，电机主轴连接于顶模的中心处。电机的输出转速可根据需要调节，也可以经减速器减速后输出至顶模，具体不做限制。
此外，随动模也通过一驱动机构连接，通过驱动机构带动随动模水平移动，其中该驱动机构可为气缸或电动推杆等。
本实用新型工作原理如下：
顶模1与随动模2均采用铬镐铜材料加工成型，定位销5采用不锈钢材质，底部托架4用A3刚(发黑处理)，整套模具安装于上述非标准的焊接设备上。先将第一堵头32置于顶模1内，中间钢管31置于托架4上方，并一端贴紧第一堵头32，转动中间钢管31，使得定位销5能够插入到进口35内，在此时确定安全阀与进口的相对位置，将第二堵头33置于随动模2内，打开随动模气缸开关，让随动模2相对顶模横向移动，顶住中间钢管31的另一端，此时顶模1与随动模2配合将第一堵头32、中间钢管31以及第二堵头33压紧定位，调节两把焊接枪的位置，使得焊接枪位于中间钢管31与堵头的拼接处，采用气保焊，焊丝对准拼接处，检查无误后启动焊接开关，焊接开始，顶模1在驱动机构作用下转动，随动模2同步转动，至少转动360度后完成焊接。
综上，本实用新型公开了一种自动焊接模，通过顶模与随动模的配合将中间钢管与堵头间先压紧定位后焊接，以实现自动定位及焊接的目的，有效提高工作效率，减少人力资源成本。通过设置托架调节中间钢管的高度，以保证中间钢管与堵头焊接后的相对位置度，提高产品良率。
此外，通过设置定位销，焊接前安全阀位置固定，定位销与安全阀成设定夹角，通过将定位销插入至进口内使得安全阀与进口成设定夹角，实现准确定位的目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。