本实用新型涉及电子器件领域，特别涉及用于载带成型机的冲孔模具。
背景技术：
市场上普遍使用的电子元器件的承载带，具有一排方形的载物孔和相邻一排的圆形的定位孔，生产时由模具冲压而成，
目前市场上的载带在加工的过程中需要进行打孔这一流程，现有的冲孔都是人工进行冲孔的，这种方式费时费力，影响工作效率。
因而，非常需要通过结构的改进以开发出一款精度高、结构简单、省电、噪音低、保养维修方便、成本低的载带成型机的冲孔模具。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于载带成型机的冲孔模具，所述用于载带成型机的冲孔模具至少包括矫正装置；所述的矫正装置为定位柱。
作为一种优选的技术方案，所述用于载带成型机的冲孔模具，由上至下依次包括上模座、中模板、下模、下模座以及导柱；
所述上模座、中模板、下模座之间通过导柱连接；
所述上模座的顶部还设置有上模座盖体；
所述上模座和上模座盖体通过螺纹连接；
所述上模座的底面上设置有冲孔部件和矫正装置；
所述冲孔部件包括冲针架和冲针群；
所述冲针架与上模座的底面为可拆卸的固定连接；
所述冲针架包括主杆和与主杆垂直的支杆；
所述主杆为可伸缩结构；
所述支杆与冲针群为可拆卸的固定连接；
所述冲针群包括方孔冲针群和圆孔冲针群；
所述方孔冲针群包括若干方孔冲针，所述方孔冲针呈一排等间距排列；
所述圆孔冲针群包括若干圆孔冲针，所述圆孔冲针呈一排等间距排列；
所述方孔冲针群与圆孔冲针群平行；
所述矫正装置为定位柱，所述定位柱包括方孔定位柱和圆孔定位柱；
所述方孔定位柱设置在方孔冲针群的外侧；
所述圆孔定位柱设置在圆孔冲针群的外侧；
所述中模板的上顶面上设置有冲孔通道，用以通过冲孔部件；
所述中模板的下底面上设置有载带导槽；
所述下模座用以包围下模。
作为一种优选的技术方案，所述定位柱的下方还设有定位砝。
作为一种优选的技术方案，所述方孔冲针的个数为1～64个。
作为一种优选的技术方案，所述圆孔冲针的个数为1～24个。
作为一种优选的技术方案，所述圆孔冲针的个数为12个。
作为一种优选的技术方案，所述方孔冲针之间距离为1mm。
作为一种优选的技术方案，所述圆孔冲针之间距离为4mm。
作为一种优选的技术方案，所述方孔定位柱的数量为1～6个。
作为一种优选的技术方案，所述圆孔定位柱的数量为1～6个。
作为一种优选的技术方案，所述圆孔冲针为三级圆孔冲针。
本实用新型的有益效果：本实用新型的用于载带成型机的冲孔模具，所述用于载带成型机的冲孔模具，由上至下依次包括上模座、中模板、下模、下模座以及导柱；本实用新型的创新之一在于：设置矫正装置，所述矫正装置为定位柱，所述定位柱包括方孔定位柱和圆孔定位柱；所述方孔定位柱设置在方孔冲针群的外侧；所述圆孔定位柱设置在圆孔冲针群的外侧；在载带的生产过程中由于速度过快而传统的导带轮会有前后偏孔，矫正装置设置的目的在于调整载带的位置，防止偏孔现象的发生，快速纠正打孔时的偏移。本实用新型的创新之二在于：设置冲针架，所述冲针架包括主杆和与主杆垂直的支杆，所述主杆为可伸缩结构；所述主杆与上模座的底面为可拆卸的固定连接，且主杆为可伸缩结构，所述支杆与冲针群为可拆卸的固定连接；所述冲针群包括方孔冲针群和圆孔冲针群。主杆可以带动冲针群在载带上进行冲孔，同时，仅仅有主杆与上模座相连接，可以非常方便的进行整修与拆卸等工作。圆孔冲针和方孔冲针同样采用可拆卸连接，非常方便进行整修与拆卸。在优选的实施方案中，所述的圆孔冲针为三级圆孔冲针，即圆孔冲针具有三个不同的直径，可以进行冲不同孔径的定位孔。因而，提供了本实用新型的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为用于载带成型机的冲孔模具的结构示意图；
图2为冲针群的结构示意图；
符号说明：
1-上模座盖体；2-上模座；3-导柱；4-圆孔定位柱；5-圆孔冲针；6-中模板；7-下模座；8-下模；9-载带导槽；10-冲孔通道；11-方孔定位柱；12-方孔冲针；13-支杆；14-主杆；15-圆孔冲针群；16-方孔冲针群。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
实施例1：
如图1、图2所示，本实用新型的实施例1提供了一种用于载带成型机的冲孔模具，所述用于载带成型机的冲孔模具，由上至下依次包括上模座2、中模板6、下模8、下模座7以及导柱3；
所述上模座2、中模板6、下模座7之间通过导柱连接；
所述上模座2的顶部还设置有上模座盖体1；
所述上模座2和上模座盖体1通过螺纹连接；
所述上模座2的底面上设置有冲孔部件和矫正装置；
所述冲孔部件包括冲针架和冲针群；
所述冲针架与上模座2的底面为可拆卸的固定连接；
所述冲针架包括主杆14和与主杆垂直的支杆13；
所述主杆13为可伸缩结构；
所述支杆13与冲针群为可拆卸的固定连接；
所述冲针群包括方孔冲针群16和圆孔冲针群15；
所述方孔冲针群16包括1个方孔冲针，所述方孔冲针12呈一排等间距排列，所述方孔冲针之间距离为1mm；
所述圆孔冲针群15包括1个圆孔冲针，所述圆孔冲针5呈一排等间距排列，所述圆孔冲针之间距离为4mm；
所述方孔冲针群16与圆孔冲针群15平行；
所述矫正装置为定位柱，所述定位柱包括方孔定位柱11和圆孔定位柱4；
所述方孔定位柱11的数量为1个；所述圆孔定位柱4的数量为1个；
所述方孔定位柱11设置在方孔冲针群16的外侧；
所述圆孔定位柱4设置在圆孔冲针群15的外侧；
所述中模板6的上顶面上设置有冲孔通道10，用以通过冲孔部件；
所述中模板6的下底面上设置有载带导槽9；
所述下模座7用以包围下模8。
实施例2：
如图1、图2所示，本实用新型的实施例2提供了一种用于载带成型机的冲孔模具，所述用于载带成型机的冲孔模具，由上至下依次包括上模座2、中模板6、下模8、下模座7以及导柱3；
所述上模座2、中模板6、下模座7之间通过导柱连接；
所述上模座2的顶部还设置有上模座盖体1；
所述上模座2和上模座盖体1通过螺纹连接；
所述上模座2的底面上设置有冲孔部件和矫正装置；
所述冲孔部件包括冲针架和冲针群；
所述冲针架与上模座2的底面为可拆卸的固定连接；
所述冲针架包括主杆14和与主杆垂直的支杆13；
所述主杆13为可伸缩结构；
所述支杆13与冲针群为可拆卸的固定连接；
所述冲针群包括方孔冲针群16和圆孔冲针群15；
所述方孔冲针群16包括64个方孔冲针，所述方孔冲针12呈一排等间距排列，所述方孔冲针之间距离为1mm；
所述圆孔冲针群15包括24个圆孔冲针，所述圆孔冲针5呈一排等间距排列，所述圆孔冲针之间距离为4mm；
所述方孔冲针群16与圆孔冲针群15平行；
所述矫正装置为定位柱，所述定位柱包括方孔定位柱11和圆孔定位柱4；
所述方孔定位柱11的数量为1个；所述圆孔定位柱4的数量为1个；
所述方孔定位柱11设置在方孔冲针群16的外侧；
所述圆孔定位柱4设置在圆孔冲针群15的外侧；
所述中模板6的上顶面上设置有冲孔通道10，用以通过冲孔部件；
所述中模板6的下底面上设置有载带导槽9；
所述下模座7用以包围下模8。
实施例3：
如图1、图2所示，本实用新型的实施例3提供了一种用于载带成型机的冲孔模具，所述用于载带成型机的冲孔模具，由上至下依次包括上模座2、中模板6、下模8、下模座7以及导柱3；
所述上模座2、中模板6、下模座7之间通过导柱连接；
所述上模座2的顶部还设置有上模座盖体1；
所述上模座2和上模座盖体1通过螺纹连接；
所述上模座2的底面上设置有冲孔部件和矫正装置；
所述冲孔部件包括冲针架和冲针群；
所述冲针架与上模座2的底面为可拆卸的固定连接；
所述冲针架包括主杆14和与主杆垂直的支杆13；
所述主杆13为可伸缩结构；
所述支杆13与冲针群为可拆卸的固定连接；
所述冲针群包括方孔冲针群16和圆孔冲针群15；
所述方孔冲针群16包括48个方孔冲针，所述方孔冲针12呈一排等间距排列，所述方孔冲针之间距离为1mm；
所述圆孔冲针群15包括12个圆孔冲针，所述圆孔冲针5呈一排等间距排列，所述圆孔冲针之间距离为4mm；
所述方孔冲针群16与圆孔冲针群15平行；
所述矫正装置为定位柱，所述定位柱包括方孔定位柱11和圆孔定位柱4；
所述方孔定位柱11的数量为1个；所述圆孔定位柱4的数量为1个；
所述方孔定位柱11设置在方孔冲针群16的外侧；
所述圆孔定位柱4设置在圆孔冲针群15的外侧；
所述中模板6的上顶面上设置有冲孔通道10，用以通过冲孔部件；
所述中模板6的下底面上设置有载带导槽9；
所述下模座7用以包围下模8。
实施例4：
如图1、图2所示，本实用新型的实施例4提供了一种用于载带成型机的冲孔模具，所述用于载带成型机的冲孔模具，由上至下依次包括上模座2、中模板6、下模8、下模座7以及导柱3；
所述上模座2、中模板6、下模座7之间通过导柱连接；
所述上模座2的顶部还设置有上模座盖体1；
所述上模座2和上模座盖体1通过螺纹连接；
所述上模座2的底面上设置有冲孔部件和矫正装置；
所述冲孔部件包括冲针架和冲针群；
所述冲针架与上模座2的底面为可拆卸的固定连接；
所述冲针架包括主杆14和与主杆垂直的支杆13；
所述主杆13为可伸缩结构；
所述支杆13与冲针群为可拆卸的固定连接；
所述冲针群包括方孔冲针群16和圆孔冲针群15；
所述方孔冲针群16包括48个方孔冲针，所述方孔冲针12呈一排等间距排列，所述方孔冲针之间距离为1mm；
所述圆孔冲针群15包括12个圆孔冲针，所述圆孔冲针5呈一排等间距排列，所述圆孔冲针之间距离为4mm；
所述方孔冲针群16与圆孔冲针群15平行；
所述矫正装置为定位柱，所述定位柱包括方孔定位柱11和圆孔定位柱4；
所述方孔定位柱11的数量为2个；所述圆孔定位柱4的数量为2个；
所述方孔定位柱11设置在方孔冲针群16的外侧；
所述圆孔定位柱4设置在圆孔冲针群15的外侧；
所述中模板6的上顶面上设置有冲孔通道10，用以通过冲孔部件；
所述中模板6的下底面上设置有载带导槽9；
所述下模座7用以包围下模8。
实施例5：
如图1、图2所示，本实用新型的实施例5提供了一种用于载带成型机的冲孔模具，所述用于载带成型机的冲孔模具，由上至下依次包括上模座2、中模板6、下模8、下模座7以及导柱3；
所述上模座2、中模板6、下模座7之间通过导柱连接；
所述上模座2的顶部还设置有上模座盖体1；
所述上模座2和上模座盖体1通过螺纹连接；
所述上模座2的底面上设置有冲孔部件和矫正装置；
所述冲孔部件包括冲针架和冲针群；
所述冲针架与上模座2的底面为可拆卸的固定连接；
所述冲针架包括主杆14和与主杆垂直的支杆13；
所述主杆13为可伸缩结构；
所述支杆13与冲针群为可拆卸的固定连接；
所述冲针群包括方孔冲针群16和圆孔冲针群15；
所述方孔冲针群16包括48个方孔冲针，所述方孔冲针12呈一排等间距排列，所述方孔冲针之间距离为1mm；
所述圆孔冲针群15包括12个圆孔冲针，所述圆孔冲针5呈一排等间距排列，所述圆孔冲针之间距离为4mm；
所述圆孔冲针5为三级圆孔冲针，三级圆孔冲针即为具有3个不同的直径的圆柱拼接在一起；所述直径由下至上依次增大；
所述方孔冲针群16与圆孔冲针群15平行；
所述矫正装置为定位柱，所述定位柱包括方孔定位柱11和圆孔定位柱4；
所述方孔定位柱11的数量为2个；所述圆孔定位柱4的数量为2个；
所述方孔定位柱11设置在方孔冲针群16的外侧；
所述圆孔定位柱4设置在圆孔冲针群15的外侧；
所述中模板6的上顶面上设置有冲孔通道10，用以通过冲孔部件；
所述中模板6的下底面上设置有载带导槽9；
所述下模座7用以包围下模8。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。