本实用新型涉及板材加工领域，具体来说涉及一种剪板机。
背景技术：
现有的剪板机在裁剪钢板的过程中的定位往往通过事先在钢板上进行划线，画出裁剪线，然后将钢板安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧。启动传动系统，带动切刀对钢板进行裁剪。由于通过划线和夹紧对钢板进行定位，定位精度低，不利于调整；因此加工精度低，成品合格率低。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种剪板机。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种剪板机，包括支撑架体，所述支撑架体的一侧设有两固定板，所述两固定板上设置有滑槽，所述切板安装在滑槽内，所述切板上可拆卸的连接有切刀，所述支撑架体上设置有支撑板，所述支撑板上设有工作台，所述工作台背面设有两滑柱，所述支撑板上设有与所述滑柱相配合的滑槽Ⅱ，所述工作台在远离所述固定板一侧设有挡板，所述挡板与支撑板之间通过滑槽Ⅰ连接，所述挡板通过螺栓固定在安装在滑槽Ⅰ上。
进一步的，所述挡板上表面与工作台的工作面位于同一平面上。
进一步的，所述切刀所在长度方向上的直线和所述切板单元所在长度方向上的直线相平行。
进一步的，所述滑槽Ⅰ所在长度方向上的直线与所述滑槽Ⅱ所在长度方向上的直线互相垂直。
本实用新型的有益效果：通过挡板夹紧定位操作简便，提高加工精度高，节约生产成本；工作台的滑动连接方便对工件不同位置的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例一种剪板机的结构示意图。
图中：
1、支撑架体；2、固定板；3、切板；4、支撑板；5、挡板；6、滑槽Ⅰ；7、滑槽Ⅱ；8、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种剪板机，包括支撑架体1，所述支撑架体1的一侧设有两固定板2，所述两固定板2上设置有滑槽，所述切板3安装在滑槽内，所述切板3上可拆卸的连接有切刀，所述支撑架体1上设置有支撑板4，所述支撑板4上设有工作台8，所述工作台8背面设有两滑柱，所述支撑板4上设有与所述滑柱相配合的滑槽Ⅱ7，所述工作台8在远离所述固定板2一侧设有挡板5，所述挡板5与支撑板4之间通过滑槽Ⅰ6连接，所述挡板5通过螺栓固定在安装在滑槽Ⅰ6上。
所述挡板5上表面与工作台8的工作面位于同一平面上。
所述切刀所在长度方向上的直线和所述切板3单元所在长度方向上的直线相平行。
所述滑槽Ⅰ6所在长度方向上的直线与所述滑槽Ⅱ7所在长度方向上的直线互相垂直。
为了方便对上述技术方案的进一步理解，现对其具体使用过程进行详细说明:
工作过程中，将料板安装在工作台8面的上表面，滑动挡板5使得料板的一端与挡板5紧贴，料板的另一端与切刀口平齐，挡板5通过螺栓固定在滑槽Ⅰ6上，开始进行切割；当需要对工件上的不同位置进行切割时，滑动工作台8，使其移到适合位置，启动系统，切刀开始工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。