本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种全自动切割机。
背景技术：
切割机作为一种常规的切割工具，用途广泛，可以方便的切割多种型材，传统的切割刀沿直线切割型材时，将型材放在载物台上，通过人工水平移动载物台来切割，但是当型材自重比较大时，人工平移载物台平困难，不仅费时费力，而且降低切割精度。
技术实现要素：
本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动切割机，该全自动切割机切割提高了切割过程中切割的效率，切割精度高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动切割机，工作台底部的左右两端分别枢转连接第一支撑杆组和第二支撑杆组，所述第一支撑杆组设置滚动轮，所述工作台顶部固定放置被切割工件的载物台，所述载物台的上方设置导轨，所述导轨通过连接杆连接所述工作台，切割机构连接所述导轨，并沿所述导轨移动，所述切割机构包括电动机、圆形切割刀、护罩、传动杆和固定杆，所述电动机设置在所述护罩内，所述电动机的输出轴连接所述圆形切割刀的中心，所述固定杆设置在所述导轨上，所述传动杆螺旋进入所述固定杆的圆孔，并连接所述护罩，所述传动杆通过旋转带动所述切割机构在所述导轨上移动。。
进一步，所述圆形切割刀的上部分设置在切割刀壳体。
进一步，所述切割刀壳体设置防止切割废屑飞溅的挡板。
进一步，所述工作台底部设置第一凹槽与第二凹槽。
进一步，所述第一支撑杆组和所述第二支撑杆组通过旋转分别进入所述第一凹槽与所述第二凹槽。
进一步，所述工作台的的右侧设置推动把手。
进一步，所述载物台设置与所述圆形切割刀位置对应的切割刀槽。
进一步，所述传动杆设置把手。
本实用新型的技术效果在于：将工件放入载物台上，旋转传动杆带动切割机构在导轨上移动，使圆形切割刀在载物台的上方沿直线运动切割工件，提高切割精度。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种全自动切割机的立体图；
图2是根据本实用新型的一种全自动切割机的主视图；
图3是根据本实用新型的一种全自动切割机的左视图；
图4是根据本实用新型的一种全自动切割机的仰视图。
其中，1-工作台；2-第一支撑杆组；3-第二支撑杆组；4-滚动轮；5-载物台；6-导轨；7-连接杆；8-切割机构；9-电动机；10-圆形切割刀；11-护罩；12-传动杆；13-固定杆；14-切割刀壳体；15-挡板；16-第一凹槽；17-第二凹槽；18-推动把手；19-切割刀槽；20-把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2和图3所示，一种全自动切割机，工作台1底部的左右两端分别枢转连接第一支撑杆组2和第二支撑杆组3，第一支撑杆组2设置滚动轮4，工作台1顶部固定放置被切割工件的载物台5，载物台5的上方设置导轨6，导轨6通过连接杆7连接工作台1，切割机构8包括电动机9、圆形切割刀10、护罩11、传动杆12和固定杆13，电动机9设置在护罩11内，电动机9的输出轴连接圆形切割刀10的中心，固定杆13设置在导轨6上，传动杆12螺旋进入固定杆13的圆孔，并连接护罩11。
根据本实用新型的具体实施例，将工件放入载物台5上，旋转传动杆12带动切割机构8在导轨6上移动，使圆形切割刀10在载物台5的上方沿直线运动切割工件，提高切割精度。
根据本实用新型的具体实施例，圆形切割刀10的上部分设置在切割刀壳体14，切割刀壳体14设置防止切割废屑飞溅的挡板15，防止切割过程中废屑飞溅。
如图1和图4所示，工作台1底部设置第一凹槽16与第二凹槽17。
根据本实用新型的具体实施例，当不需要使用切割机时，第一支撑杆组2和第二支撑杆组3通过旋转分别进入第一凹槽16与第二凹槽17，减少占地空间。
如图1所示，工作台1的的右侧设置推动把手18。
根据本实用新型的具体实施例，拉动推动把手18，使全自动切割机能够移动。
如图1和图2所示，载物台5设置与圆形切割刀10位置对应的切割刀槽19。
根据本实用新型的具体实施例，将工件放在载物台5上，圆形切割刀10切割工件后进入切割刀槽19，使工件被切割的更加彻底。
如图2和图3所示，传动杆12设置把手20。
根据本实用新型的具体实施例，通过把手20旋转传动杆12，省时省力，提高工作效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。