本实用新型属于钻孔装置，具体涉及一种具有翻面承载结构的钻孔装置
背景技术：
钻孔设备是一种常见的机械工装，现有技术在使用时一般只能完成一个面的钻孔操作，但是部分工件在加工时需要两面钻孔并且不一定需要钻穿，从而在加工时需要将工件拆除再翻面安装，再钻孔，其不但会影响加工的效率，而且也会影响加工的精度，实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且操作便捷的具有翻面承载结构的钻孔装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有翻面承载结构的钻孔装置，包括底座，设置在所述底座上的加工面板，在所述底座上设置有支撑架，在所述支撑架的顶部设有钻孔电机，在所述钻孔电机的主轴上设置有钻头，在所述支撑架上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有竖向滑块，在所述支撑架的顶部固定有控制气缸，所述控制气缸的活塞轴向下伸入所述竖向滑槽并固定在所述竖向滑块上，在所述加工面板的顶面两侧均固定有支撑板，在所述加工面板的顶面还设置有翻转打孔承载板，所述翻转打孔承载板的两端分别通过轴杆设置在所述支撑板上，在所述支撑板的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述轴杆上设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述支撑架上设置有横向定位孔，在所述横向定位孔内设置有定位杆，在所述定位杆的内侧端固定有C形定位抵块，在所述定位杆的外侧端与所述支撑架的外壁之间固定有调节气缸，所述翻转打孔承载板在旋转时，所述定位杆在所述调节气缸的作用下使C形定位抵块卡入翻转打孔承载板的侧边上定位。
在所述翻转打孔承载板内设置有上下通透的打孔通腔。
在所述C形定位抵块的内表面上粘固有防护橡胶垫。
在所述翻转打孔承载板上固定有定位夹块，在所述定位夹块与所述翻转打孔承载板之间通过螺杆完成工件定位。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现钻孔操作，而且可以根据需要将翻转打孔承载板进行翻转，从而实现工件不同表面的加工需求，同时其设置有C形定位抵块，在翻转打孔承载板翻转前后，通过C形定位抵块抵压完成夹压配合轴杆完成定位，从而也可以有效的保证钻孔的精度，操作方便快捷且可有效提高钻孔的效率与钻孔的精度，实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有翻面承载结构的钻孔装置，包括底座1，设置在所述底座1上的加工面板2，在所述底座1上设置有支撑架3，在所述支撑架3的顶部设有钻孔电机4，在所述钻孔电机4的主轴上设置有钻头5，在所述支撑架3上设置有竖向滑槽6，在所述竖向滑槽6内设置有竖向滑块7，在所述支撑架3的顶部固定有控制气缸8，所述控制气缸8的活塞轴向下伸入所述竖向滑槽6并固定在所述竖向滑块7上，在所述加工面板2的顶面两侧均固定有支撑板9，在所述加工面板2的顶面还设置有翻转打孔承载板10，所述翻转打孔承载板10的两端分别通过轴杆11设置在所述支撑板9上，在所述支撑板9的外壁上固定有驱动电机12，所述驱动电机12的主轴上固定有驱动齿轮13，在所述轴杆11上设置有传动齿轮14，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述支撑架3上设置有横向定位孔15，在所述横向定位孔15内设置有定位杆16，在所述定位杆的内侧端固定有C形定位抵块17，在所述定位杆的外侧端与所述支撑架的外壁之间固定有调节气缸18，所述翻转打孔承载板在旋转时，所述定位杆在所述调节气缸的作用下使C形定位抵块卡入翻转打孔承载板的侧边上定位。
在所述翻转打孔承载板10内设置有上下通透的打孔通腔19。
在所述C形定位抵块的内表面上粘固有防护橡胶垫20。
在所述翻转打孔承载板上固定有定位夹块21，在所述定位夹块与所述翻转打孔承载板之间通过螺杆完成工件定位。
本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现钻孔操作，而且可以根据需要将翻转打孔承载板进行翻转，从而实现工件不同表面的加工需求，同时其设置有C形定位抵块，在翻转打孔承载板翻转前后，通过C形定位抵块抵压完成夹压配合轴杆完成定位，从而也可以有效的保证钻孔的精度，操作方便快捷且可有效提高钻孔的效率与钻孔的精度，实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。