本实用新型涉及一种冲压机构，更具体地说，它涉及一种散热模组的导热板冲压装置。
背景技术：
现今科技资讯快速发展，而个人桌上型电脑及笔记型电脑由于运算功能强、速度快，因此被普遍运用于各个行业，而网路时代的来临更造成电脑的普及化，其中电脑内的芯片于运作时会产生热能，且速度越快所产生的热能越高，为避免因高热烧毁芯片，而缩短芯片的使用寿命，因此在各个芯片上均设置散热模块，使芯片上产生的热能传导至散热模块上，再由散热模块将热量散发至空气中，从而防止芯片过热。
作为散热模块的主要部件，导热板起到连接和稳定导热管和散热鳍片的作用，为完成散热模块的组装，导热板通常要开设孔位。
现有的加工工艺中，对导热板开设孔位一般是采用冲压装置完成的，冲压装置包括定模和动模，定模上带有冲孔，动模上带有冲头，动模由液压驱动下压，冲头与冲孔配合在导热板上冲压出孔位。
但是现有的冲压装置，都是由工人手工完成导热板的定位，并手工取出导热板，手经常处于动模的覆盖范围内，很容易因误操作出现工人手部受伤的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热模组的导热板冲压装置，其具有更高的安全性和更高的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种散热模组的导热板冲压装置，包括动模和定模，所述定模上设置有用于放入导热板的滑槽，所述滑槽包括放置区和冲压区，所述冲压区内设置有冲孔，所述动模上且位于冲孔的上方设置有冲头，该冲压装置还包括用于将导热板从冲压区推回至放置区的推送机构。
作为优选方案：所述放置区的末端设置有限位板。
作为优选方案：所述放置区的首端设有导向口。
作为优选方案：所述限位板上设置有一触发器件，所述触发器件位于放置区的末端，所述触发器件与冲压装置的控制器电连接。
作为优选方案：所述限位板上还设置有吸气嘴，所述吸气嘴通过管路连接气泵，所述气泵连接并受控于冲压装置的控制器。
作为优选方案：所述放置区设置有用于检测是否有导热板被放入滑槽的传感器，所述传感器与冲压装置的控制器电连接。
作为优选方案：所述推送机构包括气缸和推板，气缸的轴向为滑槽的长度方向。
作为优选方案：所述气缸的位置可沿其轴向调节。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该冲压装置，无需工人手动推送和捏取导热板，工人只需将待冲压的导热板放入放置区，等待自动冲压完成后，再从放置区取出冲压好的导热板，工人的手无需进入冲压区内，从而避免工人受伤，保障了工人的安全；另外，由于磨具的缝隙较小，不便于用手取出导热板，而改进后的冲压装置可以自动推回导热板，提高了加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为冲压装置的整体结构示意图；.
图2为图1中的A部放大图；
图3为定模的内部结构示意图；
图4为控制电路原理图。
其中，图中各附图标记：1、安装座；2、定模；3、滑槽；4、通槽；5、空腔；6、冲孔；7、限位板；8、微动开关；9、吸气嘴；10、导向口；11、通孔；12、光线感应器；13；连接座；14、腰型孔；15、气缸；16、推板；17、导热板；1701、主体；1702、凸条；18、动模；1801、压板；1802、冲头；1803、连接柱。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
参照图1和图2，一种散热模组导热板17冲压装置，包括定模2和动模18，其中动模18包括压板1801，压板1801的底面固定有冲头1802，压板1801的顶面固定有连接柱1803，连接柱1803用于将动模18与由液压驱动的滑行块连接。
定模2与安装座1固定，定模2的顶面设置有滑槽3，滑槽3的长度大于导热板17的长度，滑槽3的宽度与导热板17的宽度适配，定模2的内部且位于滑槽3的下方为空腔5，在定模2上且位于滑槽3的槽底，沿着滑槽3的长度方向还开设有通槽4，通槽4将滑槽3与空腔5连通。
导热板17的截面形状为“T”形，其包括主体1701和凸条1702，其中主体1701与滑槽3适配，而凸条1702与通槽4适配，凸条1702的厚度大于通槽4的深度，使得凸条1702的下部能够进入空腔5内。
滑槽3分为放置区和冲压区，导热板17从放置区放入滑槽3内后，推动导热板17滑动，使其滑动至冲压区，在滑槽3的槽底且位于冲压区内开设有冲孔6，冲孔6位于动模18的冲头1802的正下方。滑槽3的一端为导热板17的放入端，滑槽3的另一端(即放置区的末端)设置有限位板7，限位板7与定模2固定，当导热板17放入滑槽3的放置区后沿着滑槽3向冲压区滑动时，其最终被限位板7挡住，此时导热板17刚好完全进入冲压区，因而限位板7能起到定位的作用。
为便于将导热板17放入滑槽3内，滑槽3的入料端(即放置区的首端)设置有扩口状的导向口10。
本实施例中，在滑槽3的槽底且位于放置区内开设有通孔11，通孔11将滑槽3与空腔5连通，在空腔5内设置有光线感应器12，光线感应器12与定模2固定且其感应部位刚好位于通孔11的下方。在限位板7上固定有微动开关8，微动开关8位于导热板17的滑动路径上，当导热板17完全进入冲压区时，微动开关8被触发，微动开关8与冲压装置的控制器电连接。
另外，在限位板7上还开设有吸气嘴9，吸气嘴9通过管路与气泵连接。
参照图3，在定模2的后方设置有气缸15，气缸15通过连接座13与安装座1固定，气缸15的轴向(即活塞杆的长度方向)为滑槽3的长度方向，气缸15的活塞杆指向定模2的前方，活塞杆上垂直固定有推板16，推板16的顶面高度低于通槽4的槽底高度，且当导热板17放入滑槽3后，凸条1702的底面高度低于推板16的顶面高度，这样，在气缸15的驱动下，推板16是在通槽4下方——即空腔5内来回运动，在推板16运动的过程中，其顶部与凸条1702的端部接触并驱动凸条1702，从而能驱动导热板17在滑槽3内滑行。
出于调整推板16推动导热板17的滑动距离的考虑，本实施例中连接座13上设置有腰型孔14，腰型孔14的长度方向为气缸15的轴向，腰型孔14内设置有压紧螺栓，可以根据不同冲压工艺的需要，调整气缸15的前后位置，从而调节推板16对导热板17的推行距离。
参照图3，微动开关8和光线感应器12均与控制器的开关量输入端连接，气缸15、气泵以及驱动动模18的液压缸均与控制器的控制端连接，这里的控制器可以采用PLC控制器。
冲压的过程如下：
工人将导热板17从入料端放入滑槽3，此时光线感应器12被遮挡，其向控制器反馈第一电平信号，控制器接受到第一电平信号后控制气泵启动，气泵开始吸气，从而在吸气嘴9处形成负压，从而对导热板17产生吸力，使导热板17滑动至冲压区，当导热板17完全进入冲压区后，微动开关8内触发，从而向控制器发出第二电平信号，控制器接收到第二电平信号后控制液压缸驱动，液压缸驱动动模18向下运动，冲头1802与冲压区内的导热板17接触后对导热板17施加强大的压力，从而在导热板17上冲压出孔位，以便于导热板17的后续加工。冲压完成后，动模18升起，随后控制器控制气缸15启动，气缸15带动推板16运动，将完成冲压操作的导热板17回推至放置区内，工人再将放置区内带有孔位的导热板17取出，再放入下一块待冲压的导热板17，如此循环。
该冲压装置，无需工人手动推送和捏取导热板17，工人只需将待冲压的导热板17放入放置区，等待自动冲压完成后，再从放置区取出冲压好的导热板17，工人的手无需进入冲压区内，从而避免工人受伤，保障了工人的安全；另外，由于磨具的缝隙较小，不便于用手取出导热板17，而改进后的冲压装置可以自动推回导热板17，提高了加工的效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。