本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种便于固定的汽车切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
在汽车生产过程中，需要对汽车材料进行切割加工，然而现有汽车切割装置存在不便于固定的弊端，虽然有夹板进行固定，但是操作起来十分麻烦，而且在切割的过程中，由于夹板松动常常会使切割位置偏移，降低了切割的效果，造成了一定的经济损失，不利于汽车生产厂的使用和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于固定的汽车切割装置，具备便于固定的优点，解决了现有的汽车切割装置不便于固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的汽车切割装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一梯形齿轮，所述箱体内腔的底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有第二梯形齿轮，且第二梯形齿轮的右侧与第一梯形齿轮的顶部相啮合，所述转轴的顶部固定连接有梯形块，所述梯形块的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有第一滑块，所述移动板的右侧设置有竖板，且竖板的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述竖板的左侧与箱体内腔的左侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁与第一滑块远离移动板的一侧滑动连接，所述移动板顶部的两侧均固定连接有移动杆，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，且移动杆的顶部穿过通槽并延伸至箱体的顶部，所述移动杆的顶部固定连接有活动板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆位于通槽的两侧，所述固定杆的顶部固定连接有固定板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面套接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有切割机本体。
优选的，所述滑动杆的顶部固定连接有限位块，且限位块位于滑动块的左侧。
优选的，所述滑动杆底部的左侧固定连接有灯座，所述灯座的底部活动连接有灯头。
优选的，所述滑动块的顶部固定连接有半圆环，所述半圆环的表面套接有防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机、第一梯形齿轮、轴承、转轴、第二梯形齿轮、梯形块、环形滑槽和连接杆的配合使用，解决了现有的汽车切割装置不便于固定的问题，该便于固定的汽车切割装置，具备便于固定的优点，操作十分便捷，不会使汽车材料在切割的过程中出现切割位置偏移的现象，提高了切割的效果，避免了造成一定的经济损失，有利于汽车生产厂的使用和发展，值得推广使用。
2、本实用新型通过设置限位块，能够防止切割机本体在移动的过程中切割到固定板，有效的保护了固定板，通过设置灯座和灯头，能够便于工作者在明亮的光线下进行切割，提高了切割的效果，通过设置半圆环和防滑套，能够便于工作者可以左右移动切割机本体，增大了切割的范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的局部结构示意图。
图中：1箱体、2电机、3第一梯形齿轮、4轴承、5转轴、6第二梯形齿轮、7梯形块、8环形滑槽、9连接杆、10移动板、11第一滑块、12竖板、13第一滑槽、14移动杆、15通槽、16活动板、17固定杆、18固定板、19立柱、20滑动杆、21滑动块、22切割机本体、23限位块、24灯座、25灯头、26半圆环、27防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种便于固定的汽车切割装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一梯形齿轮3，箱体1内腔的底部固定连接有轴承4，轴承4的顶部固定连接有转轴5，转轴5的表面套接有第二梯形齿轮6，且第二梯形齿轮6的右侧与第一梯形齿轮3的顶部相啮合，转轴5的顶部固定连接有梯形块7，梯形块7的顶部开设有环形滑槽8，环形滑槽8的内壁滑动连接有连接杆9，连接杆9的顶部固定连接有移动板10，移动板10的两侧均固定连接有第一滑块11，移动板10的右侧设置有竖板12，且竖板12的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，竖板12的左侧与箱体1内腔的左侧均开设有第一滑槽13，且第一滑槽13的内壁与第一滑块11远离移动板10的一侧滑动连接，移动板10顶部的两侧均固定连接有移动杆14，箱体1顶部的两侧均开设有通槽15，且移动杆14的顶部穿过通槽15并延伸至箱体1的顶部，移动杆14的顶部固定连接有活动板16，箱体1顶部的两侧均固定连接有固定杆17，且固定杆17位于通槽15的两侧，固定杆17的顶部固定连接有固定板18，箱体1顶部的两侧均固定连接有立柱19，立柱19的顶部固定连接有滑动杆20，滑动杆20的顶部固定连接有限位块23，且限位块23位于滑动块21的左侧，通过设置限位块23，能够防止切割机本体22在移动的过程中切割到固定板18，有效的保护了固定板18，滑动杆20底部的左侧固定连接有灯座24，灯座24的底部活动连接有灯头25，通过设置灯座24和灯头25，能够便于工作者在明亮的光线下进行切割，提高了切割的效果，滑动杆20的表面套接有滑动块21，滑动块21的顶部固定连接有半圆环26，半圆环26的表面套接有防滑套27，通过设置半圆环26和防滑套27，能够便于工作者可以左右移动切割机本体22，增大了切割的范围，滑动块21的底部固定连接有切割机本体22，通过设置电机2、第一梯形齿轮3、轴承4、转轴5、第二梯形齿轮6、梯形块7、环形滑槽8和连接杆9的配合使用，解决了现有的汽车切割装置不便于固定的问题，该便于固定的汽车切割装置，具备便于固定的优点，操作十分便捷，不会使汽车材料在切割的过程中出现切割位置偏移的现象，提高了切割的效果，避免了造成一定的经济损失，有利于汽车生产厂的使用和发展，值得推广使用。
使用时，工作者将待切割的汽车材料放置在活动板16和固定板18之间，启动电机2，电机2带动第一梯形齿轮3转动，第一梯形齿轮3带动第二梯形齿轮6转动，第二梯形齿轮6带动转轴5转动，转轴5带动梯形块7转动，通过环形滑槽8和连接杆9的配合使用，使连接杆9向上移动，通过第一滑块11和第一滑槽13的配合使用，使连接杆9带动移动板10向上移动，移动板10带动移动杆14向上移动，移动杆14带动活动板16向上移动，此时可以将汽车材料固定在活动板16和固定板18之间，从而可以达到便于固定的目的。
综上所述：该便于固定的汽车切割装置，通过设置电机2、第一梯形齿轮3、轴承4、转轴5、第二梯形齿轮6、梯形块7、环形滑槽8和连接杆9的配合使用，解决了现有的汽车切割装置不便于固定的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。