本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种冷剪机用梳料装置。
背景技术：
梳料装置是棒材生产线上的重要辅助设备，其位于冷剪输入端前，功能是对冷床输出的棒材进行梳理，使棒材之间的间距为设定间距，以便棒材在输入冷剪机后，各棒材的位置与冷剪机的孔型剪刃相配，以免送至冷剪机的棒材出现堆垛及乱钢现象，从而发生剪切困难及设备故障等问题。由于棒材的直径规格跨度较大，在生产过程中就需要把不同规格的棒材分成多个档，并且需要为每档棒材均配置一整梳料装置，成本高且更换过程费时费力，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理的冷剪机用梳料装置，本实用新型可在线进行导向板的间隔调整，操作简单，通用性强。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种冷剪机用梳料装置，包括顶部固接有支撑板的支架，在支架的出料端设有可纵向移动的转辊组件；在支撑板顶面的首尾两端对称设有沿其宽度方向延伸的插接管件，在两插接管件上均开设有连通其相对侧面和顶面的插接槽，在两插接管件之间设有沿支撑板宽度方向延伸的拱形件，所述拱形件的顶面为弧形，在拱形件的顶面上纵向开设有开口槽；还包括插设于插接槽和开口槽内、起分料作用的导向板；
所述转辊组件包括在支架出料端的两支脚上铰接的轴板，两轴板对称设置，且在二者相对面间横向连接有连杆，在两轴板的端部之间转动连接有转辊，还包括缸筒与支架相铰接的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端部与连杆转动连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种冷剪机用梳料装置，与现有技术相比，本实用新型的导向板可拆卸插接于插接管件和拱形件上，因此生产不同规格棒材时，不需要整体更换梳料装置，只需重新插装导向板即可，更换简单灵活、快速。此外，本装置出料端的转辊可在升降油缸的控制下根据实际情况进行移动，提高了设备通用性。
优选地：所述插接槽包括沿插接管件顶面宽度方向延伸的第一槽口和沿其内侧面宽度方向延伸的第二槽口，所述第一槽口和第二槽口相连通。
优选地：所述插接管件为方形管。
优选地：在支撑板的顶面、邻近两插接管件的外侧面固接有顶面为弧形面的台阶；所述台阶顶面的最高点与插接管件的顶面持平。
附图说明
图1是本实用新型的优选俯视结构示意图；
图2是插接管件的立体结构示意图；
图3是本实用新型的优选主视结构示意图；
图4是本实用新型的优选侧视结构示意图。
图中：1、支架；2、支撑板；3、插接管件；4、插接槽；4-1、第一槽口；4-2、第二槽口；5、拱形件；6、开口槽；7、导向板；8、升降油缸；9、轴板；10、转辊；11、连杆；12、台阶；13、棒材。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1至图4，本实用新型包括顶部固接有支撑板2的支架1，在支架1的出料端设有可纵向移动的转辊组件。在支撑板2顶面的首尾两端对称设有沿其宽度方向延伸的插接管件3，在两插接管件3上均开设有连通其相对侧面和顶面的插接槽4，在两插接管件3之间设有沿支撑板2宽度方向延伸的拱形件5，所述拱形件5的顶面为弧形，在拱形件5的顶面上纵向开设有开口槽6。还包括插设于插接槽4和开口槽6内、起分料作用的导向板7。
进一步参见图1、图3和图4，所述转辊组件包括在支架1出料端的两支脚上铰接的轴板9，两轴板9对称设置，且在二者相对面间横向连接有连杆11，在两轴板9的端部之间转动连接有转辊10，还包括缸筒与支架1相铰接的升降油缸8，所述升降油缸8的活塞杆端部与连杆11转动连接。
相邻导向板7之间在垂直于棒材13运动的方向上具有设定距离，该设定距离通常略大于通过的棒材13的直径。相邻的导向板7之间形成为棒材13进行分隔和导向的通道。
本实用新型的导向板可拆卸插接于插接管件和拱形件上，因此生产不同规格棒材时，不需要整体更换梳料装置，只需重新插装导向板即可，更换简单灵活、快速。此外，本装置出料端的转辊10可在升降油缸8的控制下根据实际情况进行移动，提高了设备通用性。
如图2所示，所述插接槽4包括沿插接管件3顶面宽度方向延伸的第一槽口4-1和沿其内侧面宽度方向延伸的第二槽口4-2，所述第一槽口4-1和第二槽口4-2相连通。所述插接管件3为方形管。
如图3和图4所示，在支撑板2的顶面、邻近两插接管件3的外侧面固接有顶面为弧形面的台阶12。所述台阶12顶面的最高点与插接管件3的顶面持平。