本发明涉及一种模架，尤其涉及一种具有收料功能的冲孔模架。
背景技术：
在模具加工中，具有收料功能的冲孔模架一般是用于对工件进行的打孔加工，现有的具有收料功能的冲孔模架大多为一个冲模对应一个凹模，打孔时需要将工件依次装夹后进行打孔操作。现在需要加工一种呈l型状的铁质工件，要对其进行打孔加工，如果采用现有的具有收料功能的冲孔模架，在长时间的加工后发现，这样的具有收料功能的冲孔模架只能实现一次冲孔，而无法做到多个工件的连续性的冲孔，冲孔效率低，操作不方便，且工人的劳动强度高。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种能做到多个工件的连续冲孔，同时能根据需求一次性对一个或两个工件进行冲孔加工，并且还能自动收料的具有收料功能的冲孔模架。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种具有收料功能的冲孔模架，包括冲孔模架以及位于冲孔模架下方的收料组件；所述冲孔模架包括底架、旋转电机、旋转轴、上支撑圆板、下支撑圆板、冲模、电磁铁、左支撑块、右支撑块、驱动电机、转动轴、旋转板、左冲压气缸和右冲压气缸；所述底架上设有旋转电机；所述旋转电机上端设有旋转轴；所述旋转轴上设有上下设置的上支撑圆板和下支撑圆板；所述下支撑圆板上设有多个凹模；所述凹模一侧设有位于下支撑圆板外圆周上的卡槽，用于卡设工件；所述卡槽内嵌设有电磁铁；所述上支撑圆板上端设有多个可上下移动的冲模，且上述冲模与凹模相对应设置；所述底架两侧分别设有左支撑块和右支撑块；所述右支撑块上设有驱动电机；所述驱动电机的转轴上连接有可转动的转动轴，转动轴的另一端与左支撑块可转动相连；所述转动轴上设有旋转板，旋转板下端设有右冲压气缸，上述右冲压气缸与任意一个冲模相对应设置；所述左支撑块的下端设有左冲压气缸，且上述左冲压气缸和右冲压气缸关于上支撑圆板的中心对称设置；
所述收料组件包括推动气缸、电磁铁板、收料电机、连接块、升降气缸、收集环和海绵板；所述下支撑圆板上设有多个与卡槽内的工件相对应的推动气缸；所述推动气缸的前端设有电磁铁板；所述下支撑圆板上开有位于工件下方的落料口；所述收料电机位于底架内；所述收料电机上端设有连接块；所述连接块上设有两个对称设置的升降气缸，升降气缸上端设有收集环；所述收集环上开设有容置槽；所述容置槽内设有多个海绵板，上述海绵板内开有用于容纳工件的收纳槽。
优选的，所述冲模设置在上支撑圆板上，且其下端穿出上支撑圆板；所述冲模两端设有连接板；所述连接板下端设有滑动柱；所述滑动柱通过弹簧设置在定位柱的圆槽内，上述定位柱设置在上支撑圆板上。
优选的，所述海绵板的数量为6个或12个。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的具有收料功能的冲孔模架，整体结构简单，使用方便，可以一次性对一个工件或两个工件进行冲孔加工，同时能利用左冲压气缸和右冲压气缸对多个工件进行连续的冲孔加工，冲孔的效率高，降低了工人的劳动强度，并且还能自动将加工好的工件放入到海绵板的收纳槽中，较好的满足了企业的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的带有一个待加工件的立体结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为附图1中的局部放大图；
附图4为附图1的另一视角的结构示意图；
附图5为冲孔模架的平面结构示意图；
其中：1、底架；2、旋转电机；3、旋转轴；4、上支撑圆板；5、下支撑圆板；6、冲模；7、左支撑块；8、右支撑块；9、驱动电机；12、转动轴；13、旋转板；14、左冲压气缸；15、右冲压气缸；16、电磁铁；17、凹模；18、卡槽；20、连接板；21、滑动柱；22、定位柱；30、工件；40、推动气缸；41、电磁铁板；42、收料电机；43、连接块；44、升降气缸；45、收集环；46、海绵板；47、容置槽；48、收纳槽；49、落料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-5所示的本发明所述的一种具有收料功能的冲孔模架包括冲孔模架以及位于冲孔模架下方的收料组件。
所述冲孔模架包括底架1、旋转电机2、旋转轴3、上支撑圆板4、下支撑圆板5、冲模6、电磁铁16、左支撑块7、右支撑块8、驱动电机9、转动轴12、旋转板13、左冲压气缸14和右冲压气缸15；所述底架1上设有旋转电机2；所述旋转电机2上端设有旋转轴3；所述旋转轴3上设有上下设置的上支撑圆板4和下支撑圆板5；所述下支撑圆板4上设有多个凹模17；所述凹模17一侧设有位于下支撑圆板4外圆周上的卡槽18，用于卡设工件；所述卡槽18内嵌设有电磁铁16；所述上支撑圆板4上端设有多个可上下移动的冲模6，且上述冲模6与凹模17相对应设置；所述底架1两侧分别设有左支撑块7和右支撑块8；所述右支撑块8上设有驱动电机9；所述驱动电机9的转轴上连接有可转动的转动轴12，转动轴12的另一端与左支撑块7可转动相连；所述转动轴12上设有旋转板13，旋转板13下端设有右冲压气缸15，上述右冲压气缸15与任意一个冲模6相对应设置；所述左支撑块7的下端设有左冲压气缸14，且上述左冲压气缸14和右冲压气缸15关于上支撑圆板4的中心对称设置。
所述收料组件包括推动气缸40、电磁铁板41、收料电机42、连接块43、升降气缸44、收集环45和海绵板46；所述下支撑圆板5上设有多个与卡槽18内的工件30相对应的推动气缸40；所述推动气缸40的前端设有电磁铁板41；所述下支撑圆板5上开有位于工件30下方的落料口49；所述收料电机42位于底架内；所述收料电机42上端设有连接块43；所述连接块43上设有两个对称设置的升降气缸44，升降气缸44上端设有收集环45；所述收集环46上开设有容置槽47；所述容置槽47内设有多个海绵板46，上述海绵板46内开有用于容纳工件30的收纳槽48。
进一步的，所述冲模6设置在上支撑圆板4上，且其下端穿出上支撑圆板4；所述冲模6两端设有连接板20；所述连接板20下端设有滑动柱21；所述滑动柱21通过弹簧（图中未示出）设置在定位柱22的圆槽内，上述定位柱22设置在上支撑圆板4上。
进一步的，所述海绵板46的数量为6个或12个。
工作原理如下所述：当需要一次性对一个工件进行冲孔时，旋转电机将旋转板旋转一定角度，使得右冲压气缸不对准冲模；将需冲孔的多个工件依次卡设在下支撑圆板的卡槽内，进一步的，可以通过电磁铁将工件固定在下支撑圆板上，接着左冲压气缸启动，左冲压气缸的活塞杆往下移动，活塞杆驱动冲模往下移动，并和凹模相互配合，对工件进行冲孔加工；然后旋转电机将上、下支撑圆板转动一个角度，使另外一个冲模的上端与左冲压气缸相对应设置，再重复进行冲孔加工即可。
当需要一次性对两个工件进行冲孔加工，提升加工效率时，旋转电机将旋转板旋转一定角度，使得右冲压气缸对准冲模，此时左冲压气缸和右冲压气缸关于上支撑圆板的中心相互对称；将需冲孔的工件卡设在下支撑圆板的卡槽内，进一步的，可以通过电磁铁将工件固定在下支撑圆板上，接着左冲压气缸和右冲压气缸同时工作，利用左冲压气缸和右冲压气缸的活塞杆往下移动，驱动对应的冲模往下移动，并和凹模相互配合，一次性对两个对工件进行冲孔加工；然后旋转电机将上、下支撑圆板一起转动一个角度，使另外两个冲模的上端分别与左冲压气缸和右冲压气缸相对应设置，接着重复进行加工即可完成对所有工件的冲孔加工。
加工完成后，需要对加工后的工件自动收料时，首先推动气缸开启，利用推动气缸的活塞杆驱动电磁铁板往前移动，电磁铁板与工件紧固相连，并将工件往前推动到落料口的一端，然后升降气缸开启，升降气缸带动收集环往上移动，使得工件的下端插入到海绵板内的收纳槽内，接着电磁铁板失电，工件就自动落入到收纳槽内，从而方便的对加工后的工件进行收集；其中可以设置工件的数量为六个，而海绵板的数量为6个或12个，当海绵板的数量为12个时，第一批加工好的6个工件放置在海绵板内，然后收料电机旋转，将另外6个未装有工件的海绵板对应需要加工的工件即可，这样可以一次性收集到12个加工好的工件，方便了后续的对工件的收集。
具体的，在冲模通过左冲压气缸或右冲压气缸往下移动时，冲模往下移动，带动连接板上的滑动柱在定位柱的圆槽内往下一定，由于滑动柱通过弹簧设置在定位柱的圆槽内，这样保证冲模移动时的位置不会跑偏，冲孔加工的精度高。
其中，采用海绵板是为了保护工件避免其受损。
本发明的具有收料功能的冲孔模架，整体结构简单，使用方便，可以一次性对一个工件或两个工件进行冲孔加工，同时能利用左冲压气缸和右冲压气缸对多个工件进行连续的冲孔加工，冲孔的效率高，降低了工人的劳动强度，并且还能自动将加工好的工件放入到海绵板的收纳槽中，较好的满足了企业的需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。