一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置的制作方法

本发明属于镗孔装置技术领域，具体涉及一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置。

背景技术

千斤顶，俗称油缸，是煤矿机械设备中常见的液压元件之一，在煤矿应用非常广泛。千斤顶具体包括缸体和活塞杆。在千斤顶缸体加工过程中，通常需要对钢柱进行镗孔，从而加工出缸体。

如申请号为cn201711465452.7的专利，其公开了一种双轴卧式气缸镗孔机，其结构包括镗孔机、工作台、网槽、移动导轨、数控箱、操作手轮、垃圾收集抽屉、支撑脚；为了实现双轴卧式气缸镗孔机能够提高加工效率与加工的精准度，并且能够回收加工后的垃圾，镗孔机上设有驱动机构，驱动机构通过第一镗孔机构可以对零件进行粗加工，通过第二镗孔机构完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高，通过粉尘及垃圾回收装置能够将粉尘和垃圾进行集中回收，避免对工作人员造成影响，该结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高，很好地解决了零件加工的镗孔问题。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：由于不同的液压缸型号不同，其缸体直径存在差异，在对不同直径的钢柱进行镗孔时，均需要保证镗刀与钢柱的轴心线重合以避免镗孔打偏的状况，而上述方案不便于对不同直径大小的钢柱进行定位，无法实现对不同直径大小的钢柱进行镗孔，使用时较为局限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置，包括机架和钢柱定位座，所述机架的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与镗刀轴的一端固定连接，所述镗刀轴通过轴承座安装在机架上，所述镗刀轴的另一端安装有镗刀，所述机架的另一端安装有直线导轨，所述直线导轨上套接有滑套，所述滑套上通过螺栓安装有钢柱定位座，所述钢柱定位座的底部焊接固定有连接板，所述连接板通过螺纹安装在第一丝杠上，所述第一丝杠通过耳板转动安装在机架的底部，所述第一丝杠的一端固定连接于第二电机的输出轴，所述钢柱定位座内设有定位板，所述定位板的底部与楔形块顶端贴合，所述楔形块通过螺纹连接于第二丝杠，所述第二丝杠转动设置在钢柱定位座上。

优选的，所述直线导轨设置有两个，且直线导轨与镗刀轴相互平行。

优选的，所述机架上设有导向槽，所述连接板与导向槽间隙配合。

优选的，所述定位板呈v型且两侧分别与楔形块顶端的斜面相互贴合。

优选的，所述钢柱定位座的底部设有滑槽，所述楔形块滑动设置在滑槽内两端。

优选的，所述钢柱定位座的端部设有通槽。

优选的，所述第二丝杠为左右旋丝杠，且两楔形块分别位于第二丝杠的两侧，所述第二丝杠的一端销接固定有调节轮。

优选的，所述钢柱定位座的顶部焊接固定有固定板，所述固定板的中心处螺纹连接有顶紧螺栓。

本发明的技术效果和优点：

将钢柱放置在钢柱定位座内，利用定位板的v型结构，可以自动对钢柱进行定位，通过转动调节轮，可以驱动第二丝杠进行转动，进而通过第二丝杠驱动两个楔形块进行移动，利用楔形块对定位板进行顶升，从而对定位板的高度进行调整，再通过旋紧顶紧螺栓，可以对钢柱进行固定，防止钢柱发生晃动，通过第一电机带动镗刀轴端部的镗刀高速转动，同时配合第二电机的转动，驱动第一丝杠转动，进而通过连接板推动钢柱定位座沿着直线导轨移动进行镗孔，可适用于不同直径的钢柱进行镗孔加工，加工范围广。

附图说明

图1为本发明一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置的结构示意图；

图2为本发明一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置的机架俯视结构示意图；

图3为本发明一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置的定位板结构示意图；

图4为本发明一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置的楔形块俯视结构示意图。

图中：1钢柱定位座、101滑槽、102通槽、2调节轮、3滑套、4机架、401导向槽、5钢柱、6直线导轨、7镗刀、8镗刀轴、9轴承座、10联轴器、11第一电机、12第二电机、13耳板、14第一丝杠、15连接板、16第二丝杠、17楔形块、18定位板、19固定板、20顶紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种钢柱制作液压千斤顶外壳镗孔装置，包括机架4和钢柱定位座1，所述机架4的一端固定有第一电机11，所述第一电机11的输出端通过联轴器10与镗刀轴8的一端固定连接，所述镗刀轴8通过轴承座9安装在机架4上，所述镗刀轴8的另一端安装有镗刀7，所述机架4的另一端安装有直线导轨6，所述直线导轨6上套接有滑套3，所述滑套3上通过螺栓安装有钢柱定位座1，所述钢柱定位座1的底部焊接固定有连接板15，所述连接板15通过螺纹安装在第一丝杠14上，所述第一丝杠14通过耳板13转动安装在机架4的底部，所述第一丝杠14的一端固定连接于第二电机12的输出轴，所述钢柱定位座1内设有定位板18，所述定位板18的底部与楔形块17顶端贴合，所述楔形块17通过螺纹连接于第二丝杠16，所述第二丝杠16转动设置在钢柱定位座1上。

所述直线导轨6设置有两个，且直线导轨6与镗刀轴8相互平行，通过直线导轨6，用于钢柱定位座1向镗刀7移动，从而利用镗刀7对钢柱5进行镗孔操作。

所述机架4上设有导向槽401，所述连接板15与导向槽401间隙配合，导向槽401用于连接板15进行移动，同时在导向槽401的限位作用下，可以防止连接板15发生倾斜。

所述定位板18呈v型且两侧分别与楔形块17顶端的斜面相互贴合，利用v型结构，可以自动对钢柱5进行定位，通过楔形块17，可以将定位板18向上顶升，从而将放置在定位板18内的钢柱5调整至与镗刀7同轴线处。

所述钢柱定位座1的底部设有滑槽101，所述楔形块17滑动设置在滑槽101内两端，通过滑槽101避免楔形块17发生倾斜，有利于对定位板18进行支撑。

所述钢柱定位座1的端部设有通槽102，通槽102用于镗刀7穿过，可以在对钢柱5内加工通孔时对镗刀7进行避让。

所述第二丝杠16为左右旋丝杠，且两楔形块17分别位于第二丝杠16的两侧，所述第二丝杠16的一端销接固定有调节轮2，通过调节轮2可以方便驱动第二丝杠16，进而通过第二丝杠16驱动两个楔形块17进行移动，对定位板18的高度进行调整，可适用于不同直径的钢柱5进行镗孔加工。

所述钢柱定位座1的顶部焊接固定有固定板19，所述固定板19的中心处螺纹连接有顶紧螺栓20，当钢柱5放置在定位板18内时，利用v型结构可自动对钢柱5进行定位，在通过旋紧顶紧螺栓20，可以对钢柱5进行固定，防止钢柱5发生晃动。

具体的，使用时，将钢柱5放置在钢柱定位座1内，利用定位板18的v型结构，可以自动对钢柱5进行定位，通过转动调节轮2，可以驱动第二丝杠16进行转动，进而通过第二丝杠16驱动两个楔形块17进行移动，利用楔形块17对定位板18进行顶升，从而对定位板18的高度进行调整，再通过旋紧顶紧螺栓20，可以对钢柱5进行固定，防止钢柱5发生晃动，通过第一电机11带动镗刀轴8端部的镗刀7高速转动，同时配合第二电机12的转动，驱动第一丝杠14转动，进而通过连接板15推动钢柱定位座1沿着直线导轨6移动进行镗孔，可适用于不同直径的钢柱5进行镗孔加工，加工范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。