本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用双向钻孔设备。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在机械加工中经常需要对工件进行钻孔处理，但是现有的机械加工用钻孔设备一般只能对工件上的一部分进行钻孔操作，例如对工形工件进行钻孔时，无法对工件两面上错位位置进行钻孔操作，需要将工件翻过来进行钻孔操作，适应性较差，影响加工效率，而且双向钻孔的话对工件固定要求较高，避免工件发生位移影响钻孔精度，然而现有技术中还不具备条件，所以给工作人员带来了一定的工作难度，所以不能满足人们的需求，因此我们提出了一种机械加工用双向钻孔设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种机械加工用双向钻孔设备。
本发明提出的一种机械加工用双向钻孔设备，包括工作台，所述工作台的一侧开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上均开设有第一凹槽，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一转动槽，且第一转动槽和第一凹槽内转动安装有同一个转动柱，转动柱的外侧固定套设有位于第一凹槽内的第一锥形齿轮，两个转动柱相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹连接有螺杆，两个螺杆相互靠近的一侧均固定安装有钻孔装置，两个第一凹槽的顶部内壁上均开设有转动孔，转动孔的顶部内壁上开设有第二凹槽，两个第二凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动槽，两个第二转动槽内均转动安装有转动杆，转动孔内转动安装有转轴，转轴的底端延伸至第一凹槽内并固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转动杆的外侧固定套设有第三锥形齿轮，转轴的顶端延伸至第二凹槽内并固定套设有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，两个第二凹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个电机放置槽，电机放置槽内固定安装有双轴电机，且两个转动杆相互靠近的一端均延伸至电机放置槽内并与相对应的双轴电机的输出轴固定连接，放置槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定板，固定板上开设有第二通孔，第二通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三通孔，两个第三通孔相互远离的一侧内壁上均开设有第三凹槽，第三凹槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，第三通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装固定杆，固定杆的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块。
优选的，所述第一滑块上开设有螺纹通孔，且两个丝杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹通孔并与相对应的螺纹通孔螺纹连接。
优选的，所述放置槽的两侧内壁上均固定安装有位于转动柱下方的限位板，两个限位板的顶部均开设有第二滑槽，螺杆的底部固定安装有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接。
优选的，两个第一滑块相互靠近的一侧均固定安装有位于第二通孔内的夹持板。
优选的，两个第一滑块的一侧均嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第一滑槽滚动连接。
优选的，两个第二滑块的底端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接。
优选的，所述第一转动槽内固定安装有第一轴承的外圈，且转动柱与第一轴承的内圈滚动连接。
优选的，所述转动孔内固定安装有第二轴承的外圈，且转轴与第二轴承的内圈固定连接。
优选的，所述第二转动槽内固定安装有第三轴承的外圈，且转动杆与第三轴承的内圈固定连接。
优选的，所述第一通孔内固定安装有第四轴承的外圈，且转动杆与第四轴承的内圈固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过工作台、放置槽、第一凹槽、第一转动槽、转动柱、第一锥形齿轮、螺纹凹槽、螺杆、钻孔装置、转动孔、第二凹槽、第二转动槽、转动杆、转轴、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第一通孔、电机放置槽和双轴电机的相互配合下，能够快速方便的对第二通孔内的待打孔的工件进行双向打孔，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，启动双轴电机，双轴电机的输出轴带动两个转动杆，进行转动，两个转动杆带动两个第三锥形齿轮进行转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮进行转动，第四锥形齿轮带动转进行转动，转动柱带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动转动柱进行转动，转动柱带动螺纹凹槽进行转动，螺纹凹槽带动螺杆进行移动，螺杆带动钻孔装置进行移动，通过固定板、第二通孔、第三通孔、第三凹槽、伺服电机、丝杆、固定杆、第一滑槽、第一滑块和螺纹通孔的相互配合下，能够快速方便的对第二通孔内的带打孔的工装进行固定夹持，提升了其打孔的合格率，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动第一滑块进行移动，第一滑块带动夹持板进行移动，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，可以快速方便的对第二通孔内的待打孔的工件进行双向打孔，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，而且还可以快速方便的对第二通孔内的带打孔的工装进行固定夹持，提升了其打孔的合格率，所以满足了人们的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用双向钻孔设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械加工用双向钻孔设备的A部分的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械加工用双向钻孔设备的B部分的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种机械加工用双向钻孔设备的C部分的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种机械加工用双向钻孔设备的D部分的剖视结构示意图。
图中：1工作台、2放置槽、3第一凹槽、4第一转动槽、5转动柱、6第一锥形齿轮、7螺纹凹槽、8螺杆、9钻孔装置、10转动孔、11第二凹槽、12第二转动槽、13转动杆、14转轴、15第二锥形齿轮、16第三锥形齿轮、17第四锥形齿轮、18第一通孔、19电机放置槽、20双轴电机、21固定板、22第二通孔、23第三通孔、24第三凹槽、25伺服电机、26丝杆、27固定杆、28第一滑槽、29第一滑块、30螺纹通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种机械加工用双向钻孔设备，包括工作台1，工作台1的一侧开设有放置槽2，放置槽2的两侧内壁上均开设有第一凹槽3，两个第一凹槽3相互远离的一侧内壁上均开设有第一转动槽4，且第一转动槽4和第一凹槽3内转动安装有同一个转动柱5，转动柱5的外侧固定套设有位于第一凹槽3内的第一锥形齿轮6，两个转动柱5相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽7，螺纹凹槽7内螺纹连接有螺杆8，两个螺杆8相互靠近的一侧均固定安装有钻孔装置9，两个第一凹槽3的顶部内壁上均开设有转动孔10，转动孔10的顶部内壁上开设有第二凹槽11，两个第二凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动槽12，两个第二转动槽12内均转动安装有转动杆13，转动孔10内转动安装有转轴14，转轴14的底端延伸至第一凹槽3内并固定套设有第二锥形齿轮15，且第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮6相啮合，转动杆13的外侧固定套设有第三锥形齿轮16，转轴14的顶端延伸至第二凹槽11内并固定套设有第四锥形齿轮17，且第四锥形齿轮17与第三锥形齿轮16相啮合，两个第二凹槽11相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔18，两个第一通孔18相互靠近的一侧内壁上开设有同一个电机放置槽19，电机放置槽19内固定安装有双轴电机20，且两个转动杆13相互靠近的一端均延伸至电机放置槽19内并与相对应的双轴电机20的输出轴固定连接，放置槽2的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定板21，固定板21上开设有第二通孔22，第二通孔22的顶部内壁和底部内壁上均开设有第三通孔23，两个第三通孔23相互远离的一侧内壁上均开设有第三凹槽24，第三凹槽24内固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出轴上固定安装有丝杆26，第三通孔23的顶部内壁和底部内壁上均固定安装固定杆27，固定杆27的一侧开设有第一滑槽28，第一滑槽28内滑动安装有第一滑块29，通过工作台1、放置槽2、第一凹槽3、第一转动槽4、转动柱5、第一锥形齿轮、螺纹凹槽7、螺杆8、钻孔装置9、转动孔10、第二凹槽11、第二转动槽12、转动杆13、转轴14、第二锥形齿轮15、第三锥形齿轮16、第四锥形齿轮17、第一通孔18、电机放置槽19和双轴电机20的相互配合下，能够快速方便的对第二通孔22内的待打孔的工件进行双向打孔，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，启动双轴电机20，双轴电机20的输出轴带动两个转动杆13，进行转动，两个转动杆13带动两个第三锥形齿轮16进行转动，第三锥形齿轮16带动第四锥形齿轮17进行转动，第四锥形齿轮17带动转14进行转动，转动柱14带动第二锥形齿轮15进行转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动转动柱5进行转动，转动柱5带动螺纹凹槽7进行转动，螺纹凹槽7带动螺杆8进行移动，螺杆8带动钻孔装置9进行移动，通过固定板21、第二通孔22、第三通孔23、第三凹槽24、伺服电机25、丝杆26、固定杆27、第一滑槽28、第一滑块29和螺纹通孔30的相互配合下，能够快速方便的对第二通孔22内的带打孔的工装进行固定夹持，提升了其打孔的合格率，启动伺服电机25，伺服电机25的输出轴带动丝杆26进行转动，丝杆26带动第一滑块29进行移动，第一滑块29带动夹持板进行移动，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，可以快速方便的对第二通孔22内的待打孔的工件进行双向打孔，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，而且还可以快速方便的对第二通孔22内的带打孔的工装进行固定夹持，提升了其打孔的合格率，所以满足了人们的需求。
本实施例中，第一滑块29上开设有螺纹通孔30，且两个丝杆26相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹通孔30并与相对应的螺纹通孔30螺纹连接，放置槽2的两侧内壁上均固定安装有位于转动柱5下方的限位板，两个限位板的顶部均开设有第二滑槽，螺杆8的底部固定安装有第二滑块，且第二滑块与第一滑槽滑动连接，两个第一滑块29相互靠近的一侧均固定安装有位于第二通孔22内的夹持板，两个第一滑块29的一侧均嵌装有多个第一滚珠，且多个第一滚珠分别与相对应的第一滑槽28滚动连接，两个第二滑块的底端均嵌装有多个第二滚珠，且多个第二滚珠分别与相对应的第二滑槽滚动连接，第一转动槽4内固定安装有第一轴承的外圈，且转动柱5与第一轴承的内圈滚动连接，转动孔10内固定安装有第二轴承的外圈，且转轴14与第二轴承的内圈固定连接，第二转动槽12内固定安装有第三轴承的外圈，且转动杆13与第三轴承的内圈固定连接，第一通孔18内固定安装有第四轴承的外圈，且转动杆13与第四轴承的内圈固定连接，通过工作台1、放置槽2、第一凹槽3、第一转动槽4、转动柱5、第一锥形齿轮、螺纹凹槽7、螺杆8、钻孔装置9、转动孔10、第二凹槽11、第二转动槽12、转动杆13、转轴14、第二锥形齿轮15、第三锥形齿轮16、第四锥形齿轮17、第一通孔18、电机放置槽19和双轴电机20的相互配合下，能够快速方便的对第二通孔22内的待打孔的工件进行双向打孔，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，启动双轴电机20，双轴电机20的输出轴带动两个转动杆13，进行转动，两个转动杆13带动两个第三锥形齿轮16进行转动，第三锥形齿轮16带动第四锥形齿轮17进行转动，第四锥形齿轮17带动转14进行转动，转动柱14带动第二锥形齿轮15进行转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动转动柱5进行转动，转动柱5带动螺纹凹槽7进行转动，螺纹凹槽7带动螺杆8进行移动，螺杆8带动钻孔装置9进行移动，通过固定板21、第二通孔22、第三通孔23、第三凹槽24、伺服电机25、丝杆26、固定杆27、第一滑槽28、第一滑块29和螺纹通孔30的相互配合下，能够快速方便的对第二通孔22内的带打孔的工装进行固定夹持，提升了其打孔的合格率，启动伺服电机25，伺服电机25的输出轴带动丝杆26进行转动，丝杆26带动第一滑块29进行移动，第一滑块29带动夹持板进行移动，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，可以快速方便的对第二通孔22内的待打孔的工件进行双向打孔，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，而且还可以快速方便的对第二通孔22内的带打孔的工装进行固定夹持，提升了其打孔的合格率，所以满足了人们的需求。
工作原理：使用中，当需要对第二通孔22内的待打孔的工件进行双向打孔时，先启动伺服电机25，伺服电机25的输出轴带动丝杆26进行转动，丝杆26带动第一滑块29进行移动，第一滑块29带动夹持板进行移动，当两个夹持板对第二通孔22内的待打孔的工件夹持紧固时，关闭伺服电机25，然后启动双轴电机20，双轴电机20的输出轴带动两个转动杆13，进行转动，两个转动杆13带动两个第三锥形齿轮16进行转动，第三锥形齿轮16带动第四锥形齿轮17进行转动，第四锥形齿轮17带动转14进行转动，转动柱14带动第二锥形齿轮15进行转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮6进行转动，第一锥形齿轮6带动转动柱5进行转动，转动柱5带动螺纹凹槽7进行转动，螺纹凹槽7带动螺杆8进行移动，螺杆8带动钻孔装置9进行移动，从而实现了快速方便的对第二通孔22内的待打孔的工件进行双向打孔，减小了工作人员的工作难度，提高了工作人员的工作效率，而且还可以快速方便的对第二通孔22内的带打孔的工装进行固定夹持，提升了其打孔的合格率，所以满足了人们的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。