一种液压切割精加工装置的制作方法

本发明涉及金属工件精加工领域，具体涉及一种液压切割精加工装置。

背景技术：

金属铸造件在脱模之后由于模具以及铸造工艺问题，导致工件表面出现毛刺以及超过公差范围的误差问题，使用cnc进行再加工成本高，而且加工效率低。

在专利号为cn105208835b的专利中公开了一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，所述弯折铝管水冷散热压铸腔体用于电子元器件的散热，其特征在于:它包括以下步骤：s1、选管:选取壁厚范围为的错管，并去除错管端口的毛刺；s2、铝管退火:将铝管升温至并保温6h，最后随炉冷却；s3、铝管折弯:将铝管放置在成型模具内弯折器上，按照加工图纸进行弯折；s4、焊接水嘴:把铝管的两端口分别与水嘴焊接；s5、铝管强化:步骤s4结束后，将铝管升温至保温50min，出炉后进行水淬冷却，冷却后将其加温至并保温2.5h，再次升温保温2h；s6、步骤s5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位；s7、合模压铸:压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；s8、开模取件:压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压后开模取出铸件；s9、去毛刺，局部cnc加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。使用cnc对铸造件进行深加工，但是效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种液压切割精加工装置，增加铸造件的深加工效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种液压切割精加工装置，包括底座，底座左右两端通过立柱固定顶端的安装梁，安装梁底部左右两端通过左液压伸缩器和右液压伸缩器固定底部的安装板，左液压伸缩器与安装板之间设置有左压力感应器，右液压伸缩器与安装板之间设置有右压力感应器，安装板底部固定有切割模具，底座顶端固定有与工件匹配的定位销；

所述左液压伸缩器底端设置有左突出部，左突出部由左上角顺时针依次设置有与安装板的内腔抵接的第一压力感应片、第二压力感应片、第三压力感应片、第四压力感应片；

所述右液压伸缩器底端设置有右突出部，右突出部由左上角顺时针依次设置有与安装板的内腔抵接的第五压力感应片、第六压力感应片、第七压力感应片、第八压力感应片。

进一步地，所述安装板与切割模具可拆卸固定。

进一步地，所述底座顶部还固定有机壳。

一种液压切割精加工方法，按照以下步骤进行工作：

步骤s1：将工件放置在底座上，并使用定位销固定；

步骤s2：选取与待加工的工件匹配的切割模具，并固定在安装板8底部；

步骤s3：记录压力感应片在此时刻t0的初始值：p1(t0)、p2(t0)、p3(t0)、p4(t0)、p5(t0)、p6(t0)、p7(t0)、p8(t0)；

步骤s4：左液压伸缩器和右液压伸缩器同步向下施加压力，实时记录记录压力感应片在t时刻的数值p1(t)、p2(t)、p3(t)、p4(t)、p5(t)、p6(t)、p7(t)、p8(t)；

步骤s5：分析切割模具左端受力情况

p1(t)＝p3(t)+p4(t)+g0，若

p1(t)＝0，若

若

其中g0为安装板底部固定有切割模具的自重；

步骤s6：分析切割模具右端受力情况

p2(t)＝p7(t)+p8(t)+g0，若

p2(t)＝0，若

若

其中g0为安装板底部固定有切割模具的自重；

分析切割模具整体受力情况为

步骤s7：控制且p1(t)≈p2(t)，其中p0为工件承受最大压力；

步骤s8：结束加工之后，左液压伸缩器和右液压伸缩器同步上升，分离切割模具与工件。

进一步地，所述步骤s7中

其中δfi为左液压伸缩器和右液压伸缩器施加的压力，δai为安装板底部与切割模具的接触面积。

本发明的收益效果是：

使用切割模具下压切割取代传统的cnc加工，效率更高；分析左液压伸缩器和右液压伸缩器同步向下施加压力，并且控制其压力，避免切割模具断裂，本装置实施中，一次往复下压即完成，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述液压切割精加工装置的结构示意图；

图2为本发明所述左压力感应器的结构示意图；

图3为本发明所述右压力感应器的结构示意图；

图4为本发明所述液压切割精加工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明为：

一种液压切割精加工装置，包括底座1，底座1左右两端通过立柱2固定顶端的安装梁3，安装梁3底部左右两端通过左液压伸缩器4和右液压伸缩器5固定底部的安装板8，左液压伸缩器4与安装板8之间设置有左压力感应器6，右液压伸缩器5与安装板8之间设置有右压力感应器7，安装板8底部固定有切割模具9，底座1顶端固定有与工件匹配的定位销11；

左液压伸缩器4底端设置有左突出部41，左突出部41由左上角顺时针依次设置有与安装板8的内腔81抵接的第一压力感应片51、第二压力感应片52、第三压力感应片53、第四压力感应片54；

右液压伸缩器5底端设置有右突出部51，右突出部51由左上角顺时针依次设置有与安装板8的内腔81抵接的第五压力感应片71、第六压力感应片72、第七压力感应片73、第八压力感应片74。

本实施方式的一个优选项为，安装板6与切割模具7可拆卸固定。

本实施方式的一个优选项为，底座1顶部还固定有机壳9。

一种液压切割精加工方法，按照以下步骤进行工作：

步骤s1：将工件放置在底座1上，并使用定位销11固定；

步骤s2：选取与待加工的工件匹配的切割模具9，并固定在安装板8底部；

步骤s3：记录压力感应片51、52、53、54、71、72、73、74在此时刻t0的初始值：p1(t0)、p2(t0)、p3(t0)、p4(t0)、p5(t0)、p6(t0)、p7(t0)、p8(t0)；

步骤s4：左液压伸缩器4和右液压伸缩器5同步向下施加压力，实时记录记录压力感应片51、52、53、54、71、72、73、74在t时刻的数值p1(t)、p2(t)、p3(t)、p4(t)、p5(t)、p6(t)、p7(t)、p8(t)；

步骤s5：分析切割模具9左端受力情况

p1(t)＝p3(t)+p4(t)+g0，若

p1(t)＝0，若

若

其中g0为安装板8底部固定有切割模具9的自重；

步骤s6：分析切割模具9右端受力情况

p2(t)＝p7(t)+p8(t)+g0，若

p2(t)＝0，若

若

其中g0为安装板8底部固定有切割模具9的自重；

分析切割模具9整体受力情况为

步骤s7：控制且p1(t)≈p2(t)，其中p0为工件承受最大压力；

步骤s8：结束加工之后，左液压伸缩器4和右液压伸缩器5同步上升，分离切割模具9与工件。

本实施方式的一个优选项为，步骤s7中

其中δfi为左液压伸缩器4和右液压伸缩器5施加的压力，δai为安装板8底部与切割模具9的接触面积。

本实施例的一个具体应用为：

首先，将工件放置在底座1上，并使用定位销11固定，选取与待加工的工件匹配的切割模具9，并记录压力感应片51、52、53、54、71、72、73、74的初始数值：p1(t0)、p2(t0)、p3(t0)、p4(t0)、p5(t0)、p6(t0)、p7(t0)、p8(t0)；

之后，左液压伸缩器4和右液压伸缩器5同步向下施加压力，为了让切割模具9均匀受力，竖直向下加工工件，要保证切割模具9左右两端受力均衡，此时分析切割模具9左端的压力：

p1(t)＝p3(t)+p4(t)+g0，若第一压力感应片51和第二压力感应片52不受压力，此时所有压力全部施加在切割模具9上，

p1(t)＝0，若第三压力感应片53和第四压力感应片54不受压力，此时不对切割模具9施加压力，

若此时切割模具9受到左液压伸缩器4、右液压伸缩器5拉力以及g0重力的合力；

为了避免切割模具9加工过程中受到过高剪力导致断裂，限制左液压伸缩器4、右液压伸缩器5的压力差，

其中δfi为左液压伸缩器4和右液压伸缩器5施加的压力，δai为安装板8底部与切割模具9的接触面积。

上述操作中，相比较传统方式，使用切割模具9下压切割取代传统的cnc加工，效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。