本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种连续式矽钢片加工装置。
背景技术：
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，传统的矽钢片的加工是剪切、冲压等工序分开进行的，操作复杂，工作效率较低，难以满足生产的质量和数量要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续式矽钢片加工装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种连续式矽钢片加工装置，包括工作台、承压板、上料装置、支撑板、刀板，所述工作台上方设置有下模，所述下模底部设置有所述承压板，所述下模与所述承压板之间设置有槽孔，所述承压板下方设置有支架，所述支架一侧设置有推杆，所述推杆远离所述承压板一端设置有气缸，所述下模两侧设置有限位凹槽，所述下模上方设置有所述支撑板，所述支撑板上方设置有所述气缸，所述气缸底部设置有所述推杆，所述推杆远离所述气缸一端设置有上模，所述上模远离所述推杆一侧设置有所述刀板，所述刀板两侧设置有导向柱，所述工作台一侧设置有出料传送带，所述工作台远离所述出料传送带一侧设置有所述上料装置，所述上料装置内部设置有上料辊，所述上料辊外侧设置有防滑层，所述上料辊下方设置有电机，所述上料装置远离所述工作台一侧设置有原料转盘。
上述结构中，所述上料装置中的所述上料辊将所述原料转盘上的矽钢片输送到所述工作台上的所述下模上，所述支撑板上方的所述气缸带动所述下模和所述刀板向下运动，所述刀板对所述上模上的矽钢片进行切割工作，所述上模对所述承压板上切割好的矽钢片进行冲压工作，当矽钢片完成切割和冲压工作后，所述承压板下方的所述推杆向下运动，使所述承压板向所述出料传送带一侧倾斜，加工好的成品沿所述承压板滑落，落在所述出料传送带上，被所述出料传送带运输到下一工序，成品离开所述承压板后，所述承压板下方的所述推杆向上运动，所述承压板回到初始状态，继续进行切割工作和冲压工作。
为了进一步提高矽钢片加工的工作效率，所述推杆与所述气缸传动连接。
为了进一步提高矽钢片加工的工作效率，所述上模与所述刀板通过卡槽固定连接。
为了进一步提高矽钢片加工的工作效率，所述支撑板与所述气缸和所述导向柱通过螺钉固定连接。
为了进一步提高矽钢片加工的工作效率，所述导向柱与所述工作台通过所述限位凹槽相连。
为了进一步提高矽钢片加工的工作效率，所述防滑层与所述上料辊粘接，所述上料辊与所述电机传动连接。
为了进一步提高矽钢片加工的工作效率，所述下模与所述工作台通过螺栓固定连接。
有益效果在于：本实用新型能对矽钢片连续进行切割、冲压工作，提高了矽钢片的工作效率和工作质量，同时还能自动进行上料和出料工作，本实用新型操作简单，使用方便，大大减轻了工作人员的劳动强度，以及大大提高了矽钢片加工的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种连续式矽钢片加工装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种连续式矽钢片加工装置的支撑板俯视图；
图3是本实用新型所述一种连续式矽钢片加工装置的上料辊结构示意图。
附图标记说明如下：
1、上模；2、支撑板；3、气缸；4、推杆；5、导向柱；6、上料辊；7、上料装置；8、原料转盘；9、电机；10、限位凹槽；11、支架；12、出料传送带；13、工作台；14、承压板；15、下模；16、刀板；17、槽孔；18、防滑层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种连续式矽钢片加工装置，包括工作台13、承压板14、上料装置7、支撑板2、刀板16，工作台13上方设置有下模15，下模15底部设置有承压板14，支撑冲压工作的进行，下模15与承压板14之间设置有槽孔17，避免刀板16碰撞造成损伤，承压板14下方设置有支架11，支撑承压板14，支架11一侧设置有推杆4，使承压板14可以倾斜移动，方便成品下滑落在出料传送带12上，推杆4远离承压板14一端设置有气缸3，带动推杆4上下移动，下模15两侧设置有限位凹槽10，固定导向柱5的位置，下模15上方设置有支撑板2，支撑板2上方设置有气缸3，气缸3底部设置有推杆4，带动上模1上下运动，推杆4远离气缸3一端设置有上模1，上模1远离推杆4一侧设置有刀板16，进行切割工作，刀板16两侧设置有导向柱5，保证矽钢片加工的工作精度，工作台13一侧设置有出料传送带12，输送成品，便于后续工作的进行，工作台13远离出料传送带12一侧设置有上料装置7，自动进行矽钢片上料工作，上料装置7内部设置有上料辊6，输送矽钢片，上料辊6外侧设置有防滑层18，增加与矽钢片之间的摩擦力，保证上料工作的正常进行，上料辊6下方设置有电机9，带动上料辊6转动，上料装置7远离工作台13一侧设置有原料转盘8，固定放置盘好的矽钢片盘。
上述结构中，上料装置7中的上料辊6将原料转盘8上的矽钢片输送到工作台13上的下模15上，支撑板2上方的气缸3带动下模15和刀板16向下运动，刀板16对上模1上的矽钢片进行切割工作，上模1对承压板14上切割好的矽钢片进行冲压工作，当矽钢片完成切割和冲压工作后，承压板14下方的推杆4向下运动，使承压板14向出料传送带12一侧倾斜，加工好的成品沿承压板14滑落，落在出料传送带12上，被出料传送带12运输到下一工序，成品离开承压板14后，承压板14下方的推杆4向上运动，承压板14回到初始状态，继续进行切割工作和冲压工作。
为了进一步提高矽钢片加工的工作效率，推杆4与气缸3传动连接，上模1与刀板16通过卡槽固定连接，支撑板2与气缸3和导向柱5通过螺钉固定连接，导向柱5与工作台13通过限位凹槽10相连，防滑层18与上料辊6粘接，上料辊6与电机9传动连接，下模15与工作台13通过螺栓固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。