本实用新型涉及焊接相关技术领域，特别是一种激光焊接压嘴结构。
背景技术：
锂电新能源产业是全球高新技术发展的重要方向。锂电新能源作为高新技术产业，具有高比能量、高比功率、高转换率、循环寿命长等特点，是未来动力能源的发展方向。其中以锂电新能源为动力的电动汽车，不仅能够以电取代石油、减少温室气体排放，还可以储存电网谷电，是发达国家和地区竞相发展的朝阳产业。随着锂离子电池汽车逐步走向市场，世界锂资源的使用和消耗将成几何级数增长，由此衍生的产业链条发展前景广阔、潜力巨大。可以预见，谁抢占锂电新能源产业发展的先机，谁就将赢得未来经济发展的主动。锂电池行业从长期、整体来看具有较好的前景，目前国家已将新能源的发展提升到了国家战略的高度，未来新能源对传统的高污染、不可再生能源的替代是必然趋势。
锂电池在生产过程中，装配工序包括卷绕，制片，入壳，滚槽，点底焊，焊接盖帽。其中电池阳极极耳与电池盖帽通过激光焊接进行焊件，但是由于焊接位置不容易控制，会造极耳焊接偏移的情况，使极耳焊接的可靠性降低，从而降低了电池的合格率及生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种能够减少能量损失的激光焊接压嘴结构。
本实用新型提供一种激光焊接压嘴结构，设置在激光焊接设备上，用于对焊件提供压力，包括安装部，所述安装部为板状结构，用于与激光焊接装置的驱动部件连接，
所述安装部的第一面上设置有压嘴，所述压嘴包括在所述安装部上形成的凸起结构，所述压嘴结构还包括焊接孔，所述焊接孔贯穿所述凸起结构和所述安装部。
所述焊接孔的设置使焊接装置的焊针通过所述焊接孔进行焊接，并通过所述压嘴压紧焊件，起到固定焊件，并提高焊接质量的效果。
优选地，所述凸起结构远离所述安装部第一面的一端的端面为压紧面，所述压紧面为平面结构。
优选地，所述压紧面与所述安装部的第一面平行设置。
优选地，所述压紧面的形状为圆形、方形、椭圆形或者多种形状组合成的形状。
所述压紧面的设置可以保证与焊接接触的可靠性，从而使压嘴对焊件进行有效固定。
优选地，所述凸起结构在与所述安装部的第一面垂直方向上的高度为1.8-2.5mm。
将所述凸起结构的高度设置为1.8-2.5mm可以减少焊接的能量损失，同时还能够减少激光的散开度，从而避免压嘴发热严重。
优选地，所述焊接孔的端部尺寸小于焊件的尺寸，以使得所述焊件能够完全覆盖所述焊接孔。
优选地，所述焊接孔为长形孔，所述焊接孔外缘轮廓在长度方向上的尺寸为a，宽度上的尺寸为b，
其中，尺寸a的取值范围为3.2-3.8mm；和/或，
尺寸b的取值范围为2.8-3.2mm。
优选地，所述焊接孔外缘轮廓为椭圆形、矩形或腰形。
所述焊接孔的端部尺寸小于焊件的尺寸可以避免发生焊偏的情况，提高焊接的质量。
优选地，所述安装部上设置有安装孔，所述安装孔设置有一个或多个。
优选地，所述安装孔的轴线与所述焊接孔的轴线平行。
所述安装孔的设置使激光焊接压嘴结构的安装更加方便。
本实用新型提供的激光焊接压嘴结构，用于设置在激光焊接设备上对焊件提供压力，并使焊针通过焊接孔对焊件进行焊接。通过凸起结构的设置可以压紧焊件，对焊件起临时固定作用，并通过焊接孔的设置，减少焊偏的情况，提高焊接质量，还能减少焊接的能量损失。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本实用新型提供的激光焊接压嘴结构的结构示意图；
图2示出图1所示状态的俯视图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本实用新型提供的激光焊接压嘴结构用于激光焊接设备，例如可以在对锂电池的极耳和电池盖帽的焊接时使用。
如图1、2所示，本实用新型提供的激光焊接压嘴结构包括安装部100，安装部100上设置有压嘴110，安装部100用于与激光焊接设备上的相关结构连接，例如安装部100与激光焊接设备的驱动部件连接，使激光焊接压嘴结构能够在驱动部件的驱动下运动，驱动部件优选为气缸，气缸用于提供驱动力使激光焊接压嘴压结构移动，从而使压嘴110将焊件压紧。
安装部100优选为板状结构，优选为矩形板状结构。压嘴110设置在安装部100上，优选地，在本实施例中，在安装部100的长度方向上压嘴110位于安装部100的中间位置，在安装部100的宽度方向上压嘴110位于靠近安装部100一侧边缘的位置。压嘴110包括凸起结构111，凸起结构111形成在安装部100的第一面上，凸起结构111远离安装部100第一面的一端的端面为压紧面，压紧面为平面结构，优选地，压紧面与安装部100的第一面平行设置。凸起结构111的压紧面的形状，也即凸起结构111的外缘轮廓的形状为圆形、方形、椭圆形或者多种形状组合成的形状均可，例如，在本实施例中，压紧面的形状为半圆形与方形的组合形状，具体地，压紧面包括一段圆弧，以及两个侧边与圆弧相切的方形，进一步地，圆弧与安装部100的一条长边相切，正方形未与圆弧连接的边与安装部100的长边平行。优选地，正方形与圆弧相对的边到安装部100的第一面与圆弧相切的边的距离等于正方形的边长。进一步地，凸起结构111在与安装部100的第一面垂直方向上凸起的高度为1.8-2.5mm，优选为2mm。压紧面的上述结构可以使激光焊接压嘴结构的拆卸更加方便，并且更利于压紧面与焊接件的配合，即可以使压紧面更有效的对焊件进行固定。凸起结构111的高度设置的较小使得激光焊接的能量损失，减少焊接的虚焊滤，进一步地，所述凸起结构111的高度较小还能够减小激光在向下打出的过程中，散开幅度小，避免压嘴110发热严重，从而影响压嘴110的使用寿命。
压嘴110还包括焊接孔112，焊接孔112沿着与安装部100的第一面垂直的方向贯穿凸起结构111以及安装部100，所述焊接孔112的端部尺寸小于焊件的尺寸，即焊件能够将所述焊接孔112完全覆盖，以避免焊接时发生焊偏的情况。焊接时，焊接设备上的焊针通过焊接孔112对焊件进行焊接。焊接孔112的端部外缘轮廓优选为长形结构，例如可以为椭圆形、矩形或者腰形，优选地，焊接孔112的端部外缘轮廓尺寸小于焊件的尺寸。在本实施例中，焊接孔112的端部轮廓为矩形与圆弧的组合形状，进一步地，焊接孔112的外缘轮廓在长度方向上的尺寸为a，宽度上的尺寸为b，a＞b，优选地，a的取值范围为3.2-3.8mm，优选为3.5mm；b的取值范围为2.8-3.2mm，优选为3mm。优选地，在沿安装部100的长度方向上，焊接孔112位于凸起结构111的中间位置，并且焊接孔112靠近安装部100边缘的一侧与安装部100边缘的距离为1.2-1.8mm，优选为1.5mm。
安装部100上还设置有用于安装压嘴结构的安装孔120，安装孔120沿着与安装部100的第一面垂直的方向贯穿安装部100的通孔，即安装孔120的轴线与焊接孔112的轴线平行。安装时可以通过连接件穿过安装孔120与驱动部件连接，连接件优选为螺栓。优选地，安装孔120设置有两个，两个安装孔120设置在压嘴110的两侧。或者，在其他实施例中，安装孔120还可以设置更多个，以提高连接的可靠性。
优选地，安装孔120包括在安装部100的第一面上形成的沉孔121，沉孔121用于容置连接件的端部，使连接件通过安装孔120与驱动部件连接后，连接件的端部与安装部100的第一面平齐或者，连接件的端部完全位于沉孔121内，防止连接件对压嘴110的使用造成影响。
在一个具体的实施例中，本实用新型提供的激光焊接压嘴结构用于焊接锂电池的阳极极耳，通过压嘴110将阳极极耳压紧在电池的盖帽上，然后通过激光焊接使阳极极耳与盖帽焊接到一起。
本实用新型提供的激光焊接压嘴结构使焊接孔小于焊件的面积，从而可以减少焊偏的情况发生，提高焊接的质量以及生产效率。同时，使压嘴的凸起结构的凸起高度小，可以减少激光焊接的能量损失，以及减少焊接的虚焊滤。还能使激光在向下打出的过程中，散开幅度小，避免压嘴发热严重，增加压嘴的使用寿命。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。