本实用新型涉及清角机技术领域，特别涉及一种塑料门窗多工位淸角机。
背景技术：
目前，在塑料门窗的焊接工艺中，有两种焊接形式，一种是无缝焊接形式，另一种是有缝焊接形式，无缝焊接针对的主要是彩色门窗的焊接，有缝焊接针对的是普通门窗的焊接。不论是有缝焊接还是无缝焊接，其均需要将塑料门窗的多个框体进行加热，然后对位融合，粘接为一体。为了保证焊接后的塑料门窗整体强度，在焊接过程中，必然会对框体进行积压，焊接完成后，不可避免的留下了凸起于框体上的焊缝。
对于焊缝的清理方式在塑料门窗的清角设备中，多采用人工清角，效率低，只有通过增加劳动力提高产量，这样就增加了劳动成本，现有单头清角机的结构，单次装夹仅能清理单个焊缝，工作效率较为低下，自动角缝清理设备生产效率提高了，但成本也成倍提高了很多，对于很多厂家来说是一笔很大的开支，造成了生产成本提高。如何设计一种适用于塑料门窗焊缝清理的高效清角机，是本领域技术人员需解决的关键问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种成本低、效率高的塑料门窗多工位淸角机。
本实用新型所述技术方案如下：
一种塑料门窗多工位淸角机，包括机架，所述的机架的一侧设有工作台，所述的工作台的上部设有上压紧机构，所述的机架的另一侧设有托板，所述的工作台的另一侧设有托料架，所述的托板上安装机头，所述的机头包括C型挂板，C型挂板通过固定支架安装在托板上，C型挂板上安装有上拉刀和下拉刀，所述的上拉刀和下拉刀分别安装在C型挂板的上部和下部，所述的上拉刀的一侧安装有铲刀，所述的上拉刀的另一侧安装有盘铣刀，所述的铲刀的另一侧安装有上钻铣刀，所述的下拉刀的一侧安装有眼泪铲刀，所述的眼泪铲刀的另一侧安装有下钻铣刀，所述的下拉刀的上部安装有定位靠板，所述的定位靠板的下方设有内压紧机构。
所述的定位靠板上安装有感应开关。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在一次装夹的同时清理多种角缝焊渣，在保证生产效率的基础上把所有塑料门窗需角缝清理的地方都考虑进去，上拉刀、下拉刀、眼泪铲刀和铣刀及盘铣刀的协同作用，实现了机床全部角缝自动清理，节约了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型机头侧视图的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-2所示，一种塑料门窗多工位淸角机，包括机架1，所述的机架1的一侧设有工作台2，所述的工作台2的上部设有上压紧机构3，所述的机架1的另一侧设有托板4，所述的工作台2的另一侧设有托料架5，所述的托板4上安装机头，所述的机头包括C型挂板6，述的C型挂板6通过固定支架固定在托板4上，所述的C型挂板6上安装有上拉刀7和下拉刀8，所述的上拉刀7和下拉刀8分别安装在C型挂板6的上部和下部，所述的上拉刀7的一侧安装有铲刀9，所述的上拉刀7的另一侧安装有盘铣刀10，所述的铲刀9的另一侧安装有上钻铣刀11，所述的下拉刀8的一侧安装有眼泪铲刀12，所述的眼泪铲刀12的另一侧安装有下钻铣刀13，所述的下拉刀8的上部安装有定位靠板14，所述的定位靠板14的下方设有内压紧机构15。
所述的定位靠板14上安装有感应开关。
工作时，把塑料门窗放在工作台2上，往里推进至塑料门窗90度角两边框与定位靠板14靠近，定位靠板14压紧后感应开关感应到信号，然后感应开关把信号传递到控制系统后机头通过托板4进入待加工位置等待工作。首先内压紧机构15压紧塑料门窗，然后上压紧机构3压紧塑料门窗，塑料门窗压紧完毕后，根据型材类型编好的程序，机头以最快的路径方式调取上拉刀7和下拉刀8清理塑料门窗上下两个面，眼泪铲刀12清理塑料门窗的内角与上下面的连接过渡圆弧，下钻铣刀13和上钻铣刀11清理塑料门窗的内角部分，主要是扇，铲刀9清理塑料门窗内角凹进部分，主要是框，盘铣刀10清理塑料门窗外角部分。角缝清理完毕后，机头只需回到待加工位置，等待下次放置塑料门窗给定位靠板的压紧信号，不用再次回到机床原点，这样缩短了机头的运行行程，只需每次开机回机床原点，这样节约了大量时间，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。