本实用新型涉及(DN900-DN3000）筒体组对错边控制及焊接过程中防变形控制装置，具体涉及一种伸缩十字筒体支撑装置。
背景技术：
涉及到薄壁复合板塔器设备，对设备的筒体错边量、直线度都有很高的要求。筒体在吊运、组对、合拢过程中，由于起吊方式的限制及自身重力的影响，造成筒体圆度偏差大、形变，使得本应组对在一起的两筒体单边错边量过大，不符合标准要求；并且在筒体组对后焊接过程中或热处理过程中，热应力的原因造成筒体变形。这样的结果降低了设备的质量，并且为后续装配工序带来了不便，大大降低了劳动效率。
因此，在筒体组对过程中如何控制错边量，以及在焊接过程中减少焊接变形所带来的影响，成为了此类设备制作的重点。
技术实现要素：
本实用为解决筒体组对及焊接过程中筒体易变形的技术问题，提供一种伸缩十字筒体支撑装置，利用可调节的支撑杆，将筒体撑圆并刚性固定，在控制了筒体的圆度，提升效率的同时有力的保障了产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种伸缩十字筒体支撑装置，包括两个平行设置的中心圆环板，两个中心圆环板之间沿其半径方向焊接有四根套管，任意两个相邻套管之间的夹角均为90°；所述套管的内部套设有支撑杆；支撑杆位于中心圆环板内侧的一端连接有与支撑杆垂直的挡板，另一端连接有与支撑杆垂直的支撑板；所述支撑杆与套管之间通过筋板固定。
具体使用时，除筋板外，将支撑装置的各组件组装完成，然后将装置放入筒节端部，利用千斤顶将伸缩杆调整至预定位置，使支撑板顶住筒体内壁。将调整好的伸缩杆与套管用筋板固定，去除千斤顶。组对焊接筒体环缝，待筒体整体组焊完毕后将支撑装置拆除。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型装置可用于压力容器制造过程中的筒节组对错边控制及焊接过程中防变形控制。伸缩十字筒体支撑装置利用可调节的支撑杆，将筒体撑圆并刚性固定，在精准控制了筒体的圆度，提升效率的同时有力的保障了产品质量。本实用新型装置具有可操作性强的优点，提高了工作效率并能够满足加工精度要求，同时降低不合格品的数量等优点。
附图说明
图1为伸缩十字筒体支撑装置结构示意图。
图2为两个中心圆环板与套管连接侧视图。
图3为支撑杆结构示意图。
图4为筋板结构示意图。
图中标记如下：
1-支撑板，2-支撑杆，3-套管，4-中心圆环板，5-挡板，6-筋板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种伸缩十字筒体支撑装置，包括两个平行设置的中心圆环板4，两个中心圆环板4之间沿其半径方向焊接有四根套管3，任意两个相邻套管3之间的夹角均为90°；所述套管3的内部套设有支撑杆2；支撑杆2位于中心圆环板4内侧的一端连接有与支撑杆2垂直的挡板5，另一端连接有与支撑杆2垂直的支撑板1；所述支撑杆2与套管3之间通过筋板6固定。
如图1所示，支撑板1为弧形。
如图4所示，筋板6为长方体形，其左下端开有弧形缺口，方便将支撑杆2与套管3之间焊接固定。
制作时，两个中心圆环板4之间在0°，90°，180°，270°四个方向各焊接一个套管3。套管中穿入支撑杆2，将支撑杆2前后两端各组焊支撑板和挡板。支撑装置整体组装完毕，待筒节制作完成后，将装置放入筒节端部，利用千斤顶将伸缩杆调整至预定位置，将筒体支撑固定。将调整好的支撑杆2用筋板点焊固定，去除千斤顶。组对焊接筒体环缝，待筒体整体组焊完毕后将支撑装置拆除。
通过千斤顶施加外力，将支撑杆2伸长至所需尺寸，再用筋板6将伸缩杆点焊固定，以达到刚性固定筒体的效果，支撑杆2固定后可将千斤顶去除，使得筒体组对的错边量控制在合理范围内，并在后续的焊接过程中支撑筒体防止变形的产生。