一种便携式扩孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种扩孔装置，尤其是涉及一种便携式扩孔装置。

背景技术：

通常扩孔采用的方式是通过镗孔机进行的，而镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴 孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采 用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交 流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，安全可靠。

但是对于因为在使用过程中磨损的机器设备进行维修扩孔时，镗孔机往往无法使用，因为机器的规格和消耗的时间成本限定了无法进行镗孔机加工，比如在挖掘机和装载机等孔加工时，挖掘机和装载机均是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，因此对于装载机铲斗的质量及性能都需要有着很高的要求。目前在现有技术中，对装载机铲斗的镗孔加工方式各种各样，但在都存在工件找正时间过长，加工较大，加工精度低，工序繁琐，工作量繁重，需要耗费大量人力物力，加工周期长、效率低等缺陷，已严重影响到了装载机铲斗的生产效率。 的使用现场需要快速及时的修正扩孔，无法搬运到机床上，而现有的镗孔机由于体积大，安装位置固定，无法满足现场的需要，使用起来不方便。

而且由于有些孔的位置比较特殊，扩孔时需要频繁更换刀轴，刀轴在安装时候属于过盈配合，拆卸安装比较麻烦，效率低，而且在进行扩孔时，刀轴的定位很难确定，完全是通过操作人员的经验确定，对于经验不较差的操作员来说，往往需要进行多次重复扩孔才能满足要求。

现有技术中的扩孔，通常都是将需要扩孔的设备取下后经过长距离运输，运到工厂里边利用设备进行在加工，这样处理运费较高，而且影响正常的设备生产，而采用的这种设备结构也比较复杂，例如专利201320486732.7一种载机铲斗镗孔加工工装包括工装平台和镗孔组件，在工装平台上固定均布有垫块、压块组件和定位块，镗孔组件与工装平台1通过螺栓固定连接。镗孔组件上安装有镗孔机，与工装平台配合使用，实现对铲斗进行镗孔加工。

镗孔组件上安装的镗孔机为便携式轴套镗孔机，容易组装，方便使用，有效提高了加工效率。

在工装平台上布设有楔块，铲斗在镗孔加工过程中通过楔块可以将铲斗的后部顶紧，与工装平台上均布的垫块、压块组件和定位块配合使用，使得铲斗在加工过程中更加牢固。

垫块为可调垫块，便于在镗孔加工过程中，根据不同规格尺寸的铲斗，进行高度尺寸及位置的调节，方便后续加工。

该装载机铲斗镗孔加工工装的加工过程是：将拼焊好的铲斗吊装至工装平台上，通过工装平台上固定均布的垫块、压块组件和定位块进行定位，即将铲斗的刃板前端面与两定位块贴紧，按照铲斗的规格尺寸，通过垫块依次将所需要的高度尺寸调及位置整好，并利用压块组件压紧铲斗，再通过楔块将铲斗的后部顶紧，以防止铲斗在镗孔加工过程中产生振动，保证铲斗在镗孔加工过程中不会发生位置变化。然后将镗孔组件放至工装平台上，调整好尺寸，并用镗孔机的镗杆在铲斗上预制的轴套中空跑若干圈，以便更好的定位镗孔组件的位置，调整好之后，将镗孔组件用螺栓固定在工装平台上；最后通过连接法兰盘将镗孔机固定，继而便可以对铲斗进行镗孔加工。长期积累下来造成运费的严重投入，增大了使用者的经济负担十分不方便。

现有技术中公开的有一项专利号为：201320649925X的专利，具体公开的是一种便携镗孔机，主要包括镗杆主固定座，镗杆主固定座上设有进给固定座，进给固定座上设有两个平行放置的进给导向柱，进给导向柱的尾部设有进给固定座，在两进给导向柱上还设有一个减速机机架，减速机机架下方设有导向孔卡在进给导向柱上，导向孔内设有钢套，减速机机架上设有一个二级回转减速机，二级回转减速机包括减速机端盖，减速机端盖内设有立轴，二级回转减速机的齿圈端设有一个电机座，电机座上设有电机，电机轴伸入二级回转减速机内与一级太阳轮连接，二级回转减速机的立轴齿轮端连接一个镗杆花键套，镗杆花键套上连接一个镗杆，镗杆依次穿过进给固定座，镗杆主固定座，其下端连接一个铣刀，镗杆上套装一个镗杆导正套，镗杆导正套一端设有一个镗杆压盖，镗杆压盖通过螺钉固定在镗杆主固定座上，镗杆导正套内设有杯士与镗杆配合，镗杆导正套下部设有一个斜面配合的镗杆副固定座该方案存在的主要问题就是该装置的传动方式采用的是电机和镗杆同轴的方式，这样就造成的整体长度比较长，在实际工作过程中，往往造成有些需要扩孔的地方无法使用，因为尺寸过长设备无法安装，尤其是在在挖掘机的零部件的孔上无法使用，挖掘机是一个建筑行业经常用到的设备，由于长期工作，许多轴孔容易磨损变形，因此需要对孔进行扩孔处理，然后方便套入轴套进行再次利用，而现有的扩孔装置，比如201320649925X的专利均会因为长度过长而无法安装，同时该设备过于复杂，成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有的扩孔装置使用不便，定位困难的问题，提供一种便携式扩孔装置。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种便携式扩孔装置，包括刀轴、支撑座、驱动电机，刀轴穿设在支撑座内，驱动电机驱动刀轴转动，所述的支撑座其中一端向外延伸形成耳板，耳板上开设有安装孔，通过在安装孔内穿设安装螺栓将支撑座固定在待扩孔的设备上，刀轴靠近耳板的一端上套设有一对分别穿设在待扩孔两端内的定位块，定位块为圆台状的结构件，定位块的小径端相对设置的可拆卸式的安装在刀轴上，定位块的外圆周上贴设有用于改变定位块外径的扩径条，支撑座远离耳板的一端上转动连接有丝杠，丝杠通过丝杠驱动电机带动其转动，丝杠上安装有螺母副，刀轴远离耳板的一端转动支撑在螺母副内，用过丝杠和螺母副配合驱动刀轴的轴向进给。

所述的支撑座包括轴心处开设有通孔的壳体，壳体的通孔内通过至少两个第一轴承转动支撑有套筒，套筒的长度小于通孔的长度，驱动电机的输出端沿通孔的径向贯穿支撑座侧壁进入通孔内，驱动电机的输出端通过第二轴承支撑在支撑座上，套筒通过第一锥齿轮组与驱动电机的输出端连接以驱动套筒的转动，刀轴穿设在套筒内并通过套筒内壁上的键配合刀轴上的键槽驱动刀轴转动。

所述的扩径条至少设置有三条且通过安装螺钉均匀固定在定位块外圆周上。

所述的丝杠和丝杠驱动电机之间通过第二锥齿轮组连接。

所述的刀轴上开设有刀具安装孔

本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工使用时，通过定位块配合可以实现快速定位以便于支撑座的准确固定安装，同时在定位块上安装有扩径条，从而扩大了定位块的应用范围，支撑座上设置的是通孔结构，同时通孔丝杠和螺母副配合驱动刀轴的轴向进给，这样就可以调整刀轴伸入待扩孔一端的长度，这样就可以通过一根刀轴适应各种位置的孔的情况，避免重复拆卸更换刀轴，同时本申请中刀轴的驱动电机与刀轴轴向相互垂直，也避免了因为电机的尺寸造成的刀轴轴向长度过长无法安装扩孔装置的问题，从而可以实现空间的合理利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中支撑座安装状态的剖视图。

图3为本实用新型中套筒和刀轴配合状态图。

图示标记：1、支撑座，101、安装孔，102、第三轴承，103、第二轴承，104、第一锥齿轮组，105、套筒，106、第一轴承，2、刀轴，201、刀具安装孔，202、键槽，3、定位块，301、扩径条，4、驱动电机。

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种便携式扩孔装置，包括刀轴2、支撑座1、驱动电机4，刀轴2穿设在支撑座1内，驱动电机4驱动刀轴2转动，所述的刀轴2上开设有刀具安装孔201，所述的支撑座1其中一端向外延伸形成耳板，耳板上开设有安装孔101，通过在安装孔101内穿设安装螺栓将支撑座1固定在待扩孔的设备上，具体是首先通过安装螺栓穿设在安装孔101内，然后通过螺母将安装螺栓固定在支撑座1上，然后将安装螺栓的另一端焊接在待扩孔的设备上，刀轴2靠近耳板的一端上套设有一对分别穿设在待扩孔两端内的定位块3，定位块3为圆台状的结构件，定位块3的小径端相对设置的可拆卸式的安装在刀轴2上，定位块3的外圆周上贴设有用于改变定位块3外径的扩径条301，所述的扩径条301设置有三条且通过安装螺钉均匀固定在定位块3外圆周上，根据待扩孔的尺寸选择是否安装扩径条，在定位完成后再将安装螺栓焊接在支撑座上，支撑座1远离耳板的一端上转动连接有丝杠7，丝杠7通过丝杠驱动电机5带动其转动，丝杠7上安装有螺母副8，刀轴2远离耳板的一端转动支撑在螺母副8内，用过丝杠7和螺母副8配合驱动刀轴2的轴向进给，所述的丝杠7和丝杠驱动电机5之间通过第二锥齿轮组6连接。

所述的支撑座1包括轴心处开设有通孔的壳体，壳体的通孔内通过至少两个第一轴承106转动支撑有套筒105，套筒105的长度小于通孔的长度，驱动电机4的输出端沿通孔的径向贯穿支撑座1侧壁进入通孔内，驱动电机4的输出端通过第二轴承103支撑在支撑座1上，套筒105通过第一锥齿轮组104与驱动电机4的输出端连接以驱动套筒的转动，刀轴2穿设在套筒105内并通过套筒内壁上的键105配合刀轴上的键槽202驱动刀轴转动，键槽202为沿刀轴轴向分布的通槽，刀轴远离套筒105的部分通过第三轴承102直接支撑在通孔内。

本实用新型在具体使用过程中，直接在现场根据孔的位置调整支撑座在刀轴2上的安装位置，从而减小两者的距离可以保证设备正常安装在需要扩孔的工位上，同时因为驱动电机4是通过第一锥齿轮组104配合驱动刀轴2转动，因此可以将驱动电机4和刀轴2放改变为垂直传动，这样可以将驱动电机的长度改变为垂直方向，降低刀轴的安装难度，保证刀轴的正常安装，同时本申请定位采用两个相互配合的定位块3，而且适用于范围广，可以通过扩径条301增大使用范围，本申请操作过程中十分简单，在现场可以直接进行扩孔处理，而且成本低便于推广和携带。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。