本实用新型涉及一种二极管自动上料装置。
背景技术：
在生产发电机整流桥过程中，需要将二极管摆放到散热片的二极管压入孔内，而现有的作法是用手工方式进行二极管的摆放，这种方式生产效率低，人工操作也易造成摆放不到位，进而造成产品压坏或对人身造成危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决人工操作生产效率低、摆放不到位的问题，提供一种二极管自动上料装置，其结构简单、使用可靠，不仅提高了生产效率，而且提高了产品质量，避免了对人身可能造成的危害。
本实用新型的技术方案是：
一种二极管自动上料装置，其特征在于：包括倾斜式上料架、设于倾斜式上料架低位端的送料通道、设于送料通道出料口的接料座、设于接料座底部的升降机构、设于接料座顶部的吸料导出机构，所述倾斜式上料架由底板、设于底板上方且与底板垂直的用于由上至下导入盛装二极管的盒体的半开放式导向架、对应半开放式导向架两端内侧位置设于底板上的支撑块、对应两支撑块之间的位置设于底板上的推拉支架组成，所述底板倾斜布置，所述推拉支架由设于底板上的导轨、可沿导轨滑动的滑动支座组成，所述滑动支座的上表面设有用于支撑盛装二极管的盒体的凹槽，所述凹槽的底面与支撑块的上表面位于同一平面，所述导轨垂直于半开放式导向架的开口侧，所述半开放式导向架开口侧的对侧设有对应滑动支座的通口，所述滑动支座上表面靠近通口侧设有高于凹槽且伸出通口的支撑板，所述滑动支座对应半开放式导向架的开口侧设有推拉把手，所述半开放式导向架的低位端设有连通送料通道和支撑块上方空间的出料口。
上述的二极管自动上料装置，所述送料通道由与倾斜式上料架连接的固定座、设于固定座上方并垂直于固定座的两侧挡板和中间隔板、设于两侧挡板和中间隔板顶部的顶板组成，所述中间隔板和两侧挡板形成多条平行的允许单个二极管通过的分支通道，各分支通道的底面与滑动支座的凹槽底面及支撑块的上表面平行。
上述的二极管自动上料装置，所述中间隔板的下部设有对应二极管的限位槽，以使二极管通过时不发生翻转。
上述的二极管自动上料装置，所述接料座的顶面设有与送料通道的出料口相接的接料槽。
上述的二极管自动上料装置，所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸的缸体与送料通道利用连接件连接固定，所述升降气缸的缸杆端部与接料座底面连接固定。
上述的二极管自动上料装置，所述吸料导出机构由吸料钢管、设于吸料钢管外周的分体式夹持固定座、设于分体式夹持固定座上的进气阀、与吸料钢管的顶端相连的导出软管组成，所述分体式夹持固定座内设有连通进气阀出气口和对应吸料钢管的夹持面的进气通道，所述吸料钢管被夹持的圆周壁上设有进气孔。
上述的二极管自动上料装置，所述吸料钢管的数量为多个，与接料座上的接料个数相等。
上述的二极管自动上料装置，所述分体式夹持固定座由固定于送料通道顶部的固定夹板Ⅰ、与固定夹板Ⅰ利用螺钉连接的固定夹板Ⅱ组成，所述固定夹板Ⅰ和固定夹板Ⅱ的相对面分别设有与吸料钢管相适应的弧面。
上述的二极管自动上料装置，所述进气通道由与进气阀相连的水平通道、与水平通道连通且在分体式夹持固定座内朝对应吸料钢管的夹持面斜向上延伸的斜向通道组成。
上述的二极管自动上料装置，所述半开放式导向架由设有所述通口的支撑立板、与支撑立板两端连接的前、后L形挡板组成，所述半开放式导向架的出料口位于前L形挡板上，所述前、后L形挡板的下端分别设有缺口，以避免干涉最下层的盒体被拉出。
本实用新型的有益效果是：
通过倾斜式上料架、送料通道、接料座、吸料导出机构将PVC盒体中的二极管自动送至发电机整流桥散热片的二极管压入孔中指定位置，其中，倾斜式上料架利用重力作用将PVC盒体中的二极管释放到送料通道中，送料通道末端的二极管到达接料座后又利用负压原理将二极管吸至指定安装位置，结构设计巧妙，立意新颖独特，使用方便可靠，相较于手工操作，显著提高了生产效率，同时，二极管位置摆放准确，提高了产品质量，也避免了人工操作过程中设备对人身可能造成的危害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的送料通道、接料座、升降机构和吸料导出机构的装配图；
图3是图2的右视图；
图4是图3中A-A向剖面图。
图中：1.二极管压入机、2.导向柱、3.倾斜式上料架、301.支撑立板、302.前L形挡板、303.后L形挡板、304.滑动支座、305.导轨、306.支撑块、307.推拉把手、308.支撑板、309.凹槽、310.出料口、311.缺口、312.底板、4.支架、5.盒体、6.送料通道、601.固定座、602.挡板、603.中间隔板、604.顶板、605.分支通道、606.限位槽、7.接料座、701.接料槽、8.升降机构、9.吸料导出机构、901.吸料钢管、902.固定夹板Ⅰ、903.固定夹板Ⅱ、904.进气阀、905.水平通道、906.斜向通道、907.进气孔、10.二极管。
具体实施方式
如图1-图4所示，该二极管自动上料装置，包括倾斜式上料架3、设于倾斜式上料架3低位端的送料通道6、设于送料通道6出料口的接料座7、设于接料座7底部的升降机构8、设于接料座7顶部的吸料导出机构9。
所述倾斜式上料架3由底板312、设于底板312上方且与底板312垂直的用于由上至下导入盛装二极管的盒体5的半开放式导向架、对应半开放式导向架两端内侧位置设于底板312上的支撑块306、对应两支撑块306之间的位置设于底板312上的推拉支架组成。所述底板312倾斜布置，所述推拉支架由设于底板312上的导轨305、可沿导轨305滑动的滑动支座304组成，所述滑动支座304的上表面设有用于支撑盛装二极管的盒体5的凹槽309，所述凹槽309的底面与支撑块306的上表面位于同一平面，所述导轨305垂直于半开放式导向架的开口侧，所述半开放式导向架开口侧的对侧设有对应滑动支座304的通口313，所述滑动支座304上表面靠近通口313侧设有高于凹槽309且伸出通口313的支撑板308，所述滑动支座304对应半开放式导向架的开口侧设有推拉把手307。所述半开放式导向架的低位端设有连通送料通道6和支撑块306上方空间的出料口310。本实施例中，所述半开放式导向架由设有通口313的支撑立板301、与支撑立板301两端连接的前、后L形挡板302、303组成，所述半开放式导向架的出料口310位于前L形挡板302上，所述前、后L形挡板302、303的下端分别设有缺口311，以避免干涉最下层的盒体5被拉出。
所述送料通道6由与倾斜式上料架3连接的固定座601、设于固定座601上方并垂直于固定座601的两侧挡板602和中间隔板603、设于两侧挡板602和中间隔板603顶部的顶板604组成，所述中间隔板603和两侧挡板602形成多条平行的允许单个二极管10通过的分支通道605，各分支通道605的底面与滑动支座的凹槽309底面及支撑块306的上表面平行。为使二极管10通过时不发生翻转，所述中间隔板603的下部设有对应二极管10的限位槽606。所述接料座7的顶面设有与送料通道6的出料口相接的接料槽701，即与各个分支通道605的末端出料口相接的接料槽701，接料槽701为U形，数量与分支通道605的数量相等，而分支通道605的数量与盛装二极管的PVC盒体5中二极管的排数相等，每个分支通道605对应一排二极管10。所述升降机构8采用升降气缸，所述升降气缸的缸体与送料通道6利用连接件连接固定，所述升降气缸的缸杆端部与接料座7底面连接固定，接料座7在升降气缸的作用下上、下往复运动。所述吸料导出机构9由吸料钢管901、设于吸料钢管901外周的分体式夹持固定座、设于分体式夹持固定座上的进气阀904、与吸料钢管901的顶端相连的导出软管(图中省略)组成，所述分体式夹持固定座由固定于送料通道6顶部的固定夹板Ⅰ902、与固定夹板Ⅰ902利用螺钉连接的固定夹板Ⅱ903组成，所述固定夹板Ⅰ902和固定夹板Ⅱ903的相对面分别设有多个与吸料钢管901相适应的弧面(夹持面)。所述固定夹板Ⅰ902内设有连通进气阀904出气口和对应吸料钢管901的夹持面的进气通道，所述进气通道由与进气阀904相连的水平通道905、与水平通道905连通且在固定夹板Ⅰ902内朝对应吸料钢管901的夹持面斜向上延伸的斜向通道906组成。所述吸料钢管901被夹持的圆周壁上设有进气孔907。所述吸料钢管901的数量为多个，与接料座7上的接料个数相等。
工作过程：首先利用带有角度调节机构的支架4将倾斜式上料架3安装于二极管压入机1旁，并使导出软管的末端插入到设备工装上的导向柱2中。然后将盛装二极管的多个PVC盒体5(端部开口)由上至下依次通过半开放式导向架叠落在支撑块306的上表面和滑动支座304的凹槽309内，二极管10在重力作用下，自动滑向对应的送料通道6的分支通道605，在分支通道605末端出料口进入到接料座7的接料槽701内，而后，通过升降气缸提升接料座7位置使二极管10到达吸料导出机构9的吸料钢管901的下端口位置，此时，由进气阀904进入的气体经过进气通道和钢管上的进气孔907进入到吸料钢管901内，并继续由吸料钢管901上端口吹出，则在吸料钢管901内形成负压向上吸取二极管10并通过导出软管、工装上的导向柱2送至散热片的二极管压入孔的指定位置。
当最下层的PVC盒体5中的二极管10全部上料完成，通过拉动推拉把手307将滑动支座304向半开放式导向架的开口侧拉出，同时最下层PVC盒体5的上方的待落盒体被支撑在滑动支座304的支撑板308上，不会下落，当取走空盒后，反向推动滑动支座304，待落盒体顺利落入滑动支座304的凹槽309内和支撑块306的上表面，继续上料。