一种蓄电池极板组自动组装设备的制作方法

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体为一种蓄电池极板组自动组装设备。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等，目前人们对于蓄电池极板组的组装，基本采用人工打包的方式进行工作，这种打包方式虽然能进行正常的打包组装工作，但是增加了人工的劳动强度，以及生产效率较低，而且人们长期的接触，容易影响打包人员的皮肤健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极板组自动组装设备，具备生产效率高等的优点，解决了生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池极板组自动组装设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有极板盒，所述工作台顶端靠近极板盒一侧固定有转盘，所述工作台另一侧贯通顶端安装有传送带，所述工作台顶端位于转盘一侧前端位置固定有固定组件，所述工作台顶端位于转盘另一侧后端位置固定有防护组件，所述工作台顶端固定有支柱，所述支柱顶端安装有轨道，所述轨道底部外侧安装有机械手，所述机械手底部安装有电动转盘。

优选的，所述固定组件一侧设置有固定柱，所述固定柱顶部一侧设置有弧形箱，所述弧形箱一侧与固定柱顶部一侧之间安装有电动伸缩杆，所述弧形箱另一侧前端安装有弧形刀片，所述弧形刀片一侧与弧形箱另一侧前端之间安装有增压气缸。

优选的，所述防护组件一侧固定有固定杆，所述固定杆顶部一侧设置有安装板，所述安装板一侧与固定杆顶部一侧之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆之间安装有挤压弹簧，所述安装板内侧中部安装有转筒。

优选的，所述工作台前端一侧安装有控制面板，所述传送带、电动伸缩杆、增压气缸、机械手和电动转盘均与控制面板电性连接。

优选的，所述弧形箱内侧中部安装有胶带，且弧形箱一侧开设有胶带出口。

优选的，所述挤压弹簧外侧套接有防锈套，所述转筒外侧安装有棉套，且转筒与安装板连接处设置有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置机械手，通过机械手对极板盒内的蓄电池极板进行抓取，然后放到转盘上，通过电动转盘的转动带动机械手进行转动，进而带动机械手上的蓄电池极板在转盘上转动，同时通过固定组件的固定作用，以及防护组件的防护作用，使蓄电池极板进行打包，然后控制机械手在轨道内滑动，将机械手上打包好的蓄电池极板放到传送带上即可，便于后续工作的使用，达到了提高生产效率的效果；

2、本实用新型，通过电动伸缩杆的伸缩，便于弧形箱的移动，以便于调节弧形箱内胶带与蓄电池极板之间的位置，便于蓄电池极板的打包，通过增压气缸的工作，便于带动弧形刀片对胶带的切割，以便于后续蓄电池极板的正常使用，通过挤压弹簧的挤压作用，便于带动安装板内侧的转筒，对转盘上的蓄电池极板进行打包工作时的挤压，防止胶带使用时较松，影响正常的使用，以及对切割之后的胶带头进行挤压，便于使用，通过控制面板的控制，便于传送带、电动伸缩杆、增压气缸、机械手和电动转盘各自工作的正常进行，以提高整体工作的连贯性，通过胶带和胶带出口的使用，便于固定组件工作的正常进行，以及便于弧形箱内胶带的正常使用，通过防锈套的使用，便于保护挤压弹簧，防止挤压弹簧生锈，影响正常的使用，通过棉套和润滑油，便于减少转筒对蓄电池极板表面的挤压，以及减少摩擦，以便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2本实用新型固定组件结构示意图；

图3本实用新型防护组件结构示意图。

图中：1工作台、2极板盒、3转盘、4传送带、5固定组件、6防护组件、7支柱、8轨道、9机械手、10电动转盘、51固定柱、52弧形箱、53电动伸缩杆、54弧形刀片、55增压气缸、61固定杆、62安装板、63伸缩杆、64挤压弹簧、65转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种蓄电池极板组自动组装设备，包括工作台1，工作台1顶端一侧设置有极板盒2，工作台1顶端靠近极板盒2一侧固定有转盘3，工作台1另一侧贯通顶端安装有传送带4，工作台1顶端位于转盘3一侧前端位置固定有固定组件5，工作台1顶端位于转盘3另一侧后端位置固定有防护组件6，固定组件5一侧设置有固定柱51，固定柱51顶部一侧设置有弧形箱52，弧形箱52一侧与固定柱51顶部一侧之间安装有电动伸缩杆53，弧形箱52另一侧前端安装有弧形刀片54，弧形刀片54一侧与弧形箱52另一侧前端之间安装有增压气缸55，通过电动伸缩杆53的伸缩，便于弧形箱52的移动，以便于调节弧形箱52内胶带与蓄电池极板之间的位置，便于蓄电池极板的打包，通过增压气缸55的工作，便于带动弧形刀片54对胶带的切割，以便于后续蓄电池极板的正常使用，防护组件6一侧固定有固定杆61，固定杆61顶部一侧设置有安装板62，安装板62一侧与固定杆61顶部一侧之间安装有伸缩杆63，伸缩杆63之间安装有挤压弹簧64，安装板62内侧中部安装有转筒65，通过挤压弹簧64的挤压作用，便于带动安装板62内侧的转筒65，对转盘3上的蓄电池极板进行打包工作时的挤压，防止胶带使用时较松，影响正常的使用，以及对切割之后的胶带头进行挤压，便于使用，工作台1前端一侧安装有控制面板，传送带4、电动伸缩杆53、增压气缸55、机械手9和电动转盘10均与控制面板电性连接，通过控制面板的控制，便于传送带4、电动伸缩杆53、增压气缸55、机械手9和电动转盘10各自工作的正常进行，以提高整体工作的连贯性，弧形箱52内侧中部安装有胶带，且弧形箱52一侧开设有胶带出口，通过胶带和胶带出口的使用，便于固定组件5工作的正常进行，以及便于弧形箱52内胶带的正常使用，挤压弹簧64外侧套接有防锈套，转筒65外侧安装有棉套，且转筒65与安装板62连接处设置有润滑油，通过防锈套的使用，便于保护挤压弹簧64，防止挤压弹簧64生锈，影响正常的使用，通过棉套和润滑油，便于减少转筒65对蓄电池极板表面的挤压，以及减少摩擦，以便于使用，通过机械手9对极板盒2内的蓄电池极板进行抓取，然后放到转盘3上，通过电动转盘10的转动带动机械手9进行转动，进而带动机械手9上的蓄电池极板在转盘3上转动，同时通过固定组件5的固定作用，以及防护组件6的防护作用，使蓄电池极板进行打包，然后控制机械手9在轨道8内滑动，将机械手9上打包好的蓄电池极板放到传送带4上即可，便于后续工作的使用，解决了生产效率较低的问题，工作台1顶端固定有支柱7，支柱7顶端安装有轨道8，通过支柱7的支撑，便于增加轨道8的固定稳定性，轨道8底部外侧安装有机械手9，便于蓄电池极板的抓取，以便于正常使用，机械手9底部安装有电动转盘10，通过机械手9在轨道8上的移动，便于蓄电池极板的移动，从而减少人工劳动强度，通过电动转盘10，便于实现打包的工作，以便于提高工作的效率。

使用时，通过控制面板控制机械手9，对极板盒2内的蓄电池极板进行抓取，然后控制机械手9在轨道8上进行移动，当移动到转盘3处时，先控制电动伸缩杆53进行伸缩，便于弧形箱52内胶带对蓄电池极板进行正常的粘贴，以便于打包工作的正常进行，再控制电动转盘10进行转动，电动转盘10的转动通过机械手9使蓄电池极板在转盘3上进行转动，同时通过挤压弹簧64的挤压作用，便于带动安装板62内侧的转筒65，对转盘3上的蓄电池极板进行打包工作时的挤压，防止胶带使用时较松，影响正常的使用，以及对切割之后的胶带头进行挤压，当打包完成后，控制增压气缸55带动弧形刀片54对胶带进行切割，以便于工作的正常进行，然后再控制机械手9将打包好的蓄电池极板组放到传送带4内，以便于后续工作的进行。

综上所述：该蓄电池极板组自动组装设备，通过机械手9对极板盒2内的蓄电池极板进行抓取，然后放到转盘3上，通过电动转盘10的转动带动机械手9进行转动，进而带动机械手9上的蓄电池极板在转盘3上转动，同时通过固定组件5的固定作用，以及防护组件6的防护作用，使蓄电池极板进行打包，然后控制机械手9在轨道8内滑动，将机械手9上打包好的蓄电池极板放到传送带4上即可，便于后续工作的使用，解决了生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。