一种自动化焊接机的焊丝导向装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝导向领域，特别涉及一种自动化焊接机的焊丝导向装置。

背景技术：

随着钢铁的不断发展，人们需要对钢铁进行不同程度的焊接以完成需求的形状，于是就有了自动化焊接机，因无法供给自动化焊接机所需要的焊丝速度，故而发明了一种焊丝导向装置；现有的焊丝导向装置在使用时存在一定的弊端，一个轮毂上缠绕焊丝数量少，不便于更换轮毂，一个焊丝导向装置不能同时对两个焊接点进行供给，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化焊接机的焊丝导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化焊接机的焊丝导向装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化焊接机的焊丝导向装置，包括承重板，所述承重板的上端设置有一号支撑架，所述承重板的上端远离一号支撑架的一侧设置有二号支撑架，所述二号支撑架的前端外表面设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内侧设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有一号保护圆盘，所述一号保护圆盘的一侧设置有一号缠绕筒，所述一号缠绕筒的外表面设置有二号保护圆盘，所述一号支撑架的前端外表面设置有转轴，所述转轴的一侧设置有转棍，所述一号支撑架的后端靠近二号保护圆盘的上方设置有一号阻挡圆盘，所述一号阻挡圆盘的一侧设置有一号延长板，所述一号延长板与一号阻挡圆盘的前端外表面均设置有固定合页，所述固定合页的前端外表面设置有垫圈，所述垫圈的前端外表面设置有螺纹柱，所述一号阻挡圆盘的后端设置有二号缠绕筒，所述二号缠绕筒的后端设置有二号阻挡圆盘，所述二号阻挡圆盘的上端设置有二号延长板。

优选的，所述承重板与二号支撑架之间设置有固定块，所述承重板的上端外表面通过固定块与二号支撑架的下端外表面固定连接，所述二号支撑架通过滑动凹槽、滑动块与一号保护圆盘活动连接，所述滑动凹槽与滑动块的数量为若干组。

优选的，所述一号支撑架通过转轴、转棍与二号保护圆盘活动连接，所述转轴与转棍的数量为若干组，所述转轴与转棍连接处涂有润滑涂层。

优选的，所述一号保护圆盘的前端外表面通过一号缠绕筒与二号保护圆盘的后端外表面固定连接，所述一号阻挡圆盘的后端外表面通过二号缠绕筒与二号阻挡圆盘的前端外表面固定连接，所述一号缠绕筒与二号缠绕筒的外表面均设置有防滑颗粒。

优选的，所述一号延长板的一侧外表面通过固定合页与一号阻挡圆盘的一侧外表面固定连接，所述固定合页通过垫圈、螺纹柱与一号延长板固定连接，所述垫圈与螺纹柱的数量为若干组。

优选的，所述承重板与一号支撑架之间设置有凹槽，所述承重板上端外表面通过凹槽与一号支撑架的下端外表面固定连接，所述承重板的下端外表面设置有螺纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该焊丝导向装置设置有一号阻挡圆盘、二号缠绕筒和二号阻挡圆盘，故而使该焊丝导向装置具有了两个轮毂，从而实现了一个焊丝导向装置同时对两个焊接点进行供给，因设置有一号延长板和固定合页，故而使一个轮毂可以多缠绕焊丝，从而减少了更换轮毂次数增长了使用时间，因设置有滑动凹槽和滑动块，故而使者者可以将转棍拔出，然后将用完的轮毂向上拉出，将新的轮毂安上滑动块然后放入滑动凹槽使其达到转轴位置再次将转棍插回原处，从而实现了更便捷快速的更换轮毂，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化焊接机的焊丝导向装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化焊接机的焊丝导向装置的局部视图；

图3为本实用新型一种自动化焊接机的焊丝导向装置的A的放大图；

图4为本实用新型一种自动化焊接机的焊丝导向装置的B的放大图。

图中：1、承重板；2、一号支撑架；3、二号支撑架；4、滑动凹槽；5、滑动块；6、一号保护圆盘；7、一号缠绕筒；8、转轴；9、转棍；10、一号阻挡圆盘；11、一号延长板；12、固定合页；13、垫圈；14、螺纹柱；15、二号缠绕筒；16、二号阻挡圆盘；17、二号延长板；18、二号保护圆盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种自动化焊接机的焊丝导向装置，包括承重板1，承重板1的上端设置有一号支撑架2，承重板1的上端远离一号支撑架2的一侧设置有二号支撑架3，二号支撑架3的前端外表面设置有滑动凹槽4，滑动凹槽4的内侧设置有滑动块5，滑动块5的一侧设置有一号保护圆盘6，一号保护圆盘6的一侧设置有一号缠绕筒7，一号缠绕筒7的外表面设置有二号保护圆盘18，一号支撑架2的前端外表面设置有转轴8，转轴8的一侧设置有转棍9，一号支撑架2的后端靠近二号保护圆盘18的上方设置有一号阻挡圆盘10，一号阻挡圆盘10的一侧设置有一号延长板11，一号延长板11与一号阻挡圆盘10的前端外表面均设置有固定合页12，固定合页12的前端外表面设置有垫圈13，垫圈13的前端外表面设置有螺纹柱14，一号阻挡圆盘10的后端设置有二号缠绕筒15，二号缠绕筒15的后端设置有二号阻挡圆盘16，二号阻挡圆盘16的上端设置有二号延长板17。

承重板1与二号支撑架3之间设置有固定块，承重板1的上端外表面通过固定块与二号支撑架3的下端外表面固定连接，二号支撑架3通过滑动凹槽4、滑动块5与一号保护圆盘6活动连接，滑动凹槽4与滑动块5的数量为若干组；一号支撑架2通过转轴8、转棍9与二号保护圆盘18活动连接，转轴8与转棍9的数量为若干组，转轴8与转棍9连接处涂有润滑涂层；一号保护圆盘6的前端外表面通过一号缠绕筒7与二号保护圆盘18的后端外表面固定连接，一号阻挡圆盘10的后端外表面通过二号缠绕筒15与二号阻挡圆盘16的前端外表面固定连接，一号缠绕筒7与二号缠绕筒15的外表面均设置有防滑颗粒；一号延长板11的一侧外表面通过固定合页12与一号阻挡圆盘10的一侧外表面固定连接，固定合页12通过垫圈13、螺纹柱14与一号延长板11固定连接，垫圈13与螺纹柱14的数量为若干组；承重板1与一号支撑架2之间设置有凹槽，承重板1上端外表面通过凹槽与一号支撑架2的下端外表面固定连接，承重板1的下端外表面设置有螺纹凹槽。

需要说明的是，本实用新型为一种自动化焊接机的焊丝导向装置，在使用时，因设置有承重板1，故而可以对焊丝导向装置起到支撑作用，因设置有一号支撑架2和二号支撑架3，故而可以对轮毂起到固定承载作用，因设置有滑动凹槽4和滑动块5，故而可以使轮毂移动便于装卸，因设置有一号保护圆盘6、一号缠绕筒7和二号保护圆盘18，故而可以对焊丝进行缠绕方便用于自动化焊接机上，因一号阻挡圆盘10和二号阻挡圆盘16的外圈都设置有一号延长板11和二号延长板17，故而可以最大限度的缠绕焊丝，从而减少了使用者更换轮毂的次数，且一号延长板11通过固定合页12与一号阻挡圆盘10的固定连接，固定合页12通过垫圈13、螺纹柱14与一号延长板11固定连接，故而不会出现一号延长板11断裂或者脱落的现象，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。