一种精密数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种精密数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

工厂在对工件进行钻孔时，需要用到精密数控车床，以便于加工工件时使用，目前现有的精密数控车床，卡紧效果不佳，使精密数控车床在对工件进行加工时，工件容易出现脱落的状况，导致工件出现摔坏的现象，造成工件的残次品增多，从而降低了精密数控车床的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密数控车床，具备卡紧效果好的优点，解决了现有的精密数控车床卡紧效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控车床，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述工作台顶部的左侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有钻头，所述驱动装置的正面固定连接有控制面板，所述工作台顶部的右侧固定连接有承载台，所述承载台的左侧固定连接有箱体，所述箱体左侧的中心处固定连接有放置板，所述放置板左侧的中心处开设有钻孔，所述箱体内壁顶部和底部的左侧均开设有第一滑槽，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有活动框，所述活动框内腔的底部滑动连接有滑柱，所述滑柱的后侧固定连接有限位块，所述滑柱的正面固定连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均固定连接有与第一滑槽配合使用的第一滑块，所述移动板左侧的顶部和底部均固定连接有移动柱一，所述移动柱一的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有卡块一，所述移动板左侧中心处的后侧固定连接有移动柱二，所述移动柱二的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有卡块二。

优选的，所述卡块一的右侧和卡块二的右侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体内壁的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧与移动块的右侧固定连接。

优选的，所述承载台的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电动伸缩杆电性连接，所述控制器的型号为MAM-200。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密数控车床，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、放置板、钻孔、第一滑槽、电动伸缩杆、移动块、活动框、滑柱、限位块、移动板、第一滑块、移动柱一、卡块一、移动柱二、卡块二、防滑垫、第二滑槽、第二滑块和控制器相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的精密数控车床卡紧效果不佳的问题，使精密数控车床在对工件进行加工时，工件不会出现脱落，保证了工件不会出现摔坏，减少了工件的残次品，从而提高了精密数控车床的实用性。

2、本实用新型通过设置箱体，起到保护电动伸缩杆的作用，解决了长期使用电动伸缩杆，使灰尘落入电动伸缩杆内，造成电动伸缩杆出现使用效果不好的问题，通过设置第一滑槽和第一滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，解决了移动板在移动时出现摇晃的问题，通过设置限位块，对活动框起到限位的作用，解决了活动框在移动时容易出现脱离滑柱的问题，通过设置防滑垫，对工件起到防滑的作用，解决了卡块一和卡块二对工件进行卡紧时，工件出现脱落的问题，通过设置第二滑槽和第二滑块，对移动块起到移动时稳定的作用，解决了移动块在移动时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部右视剖面图；

图3为本实用新型箱体左视图。

图中：1工作台、2支腿、3驱动装置、4钻头、5控制面板、6承载台、7箱体、8放置板、9钻孔、10第一滑槽、11电动伸缩杆、12移动块、13活动框、14滑柱、15限位块、16移动板、17第一滑块、18移动柱一、19卡块一、20移动柱二、21卡块二、22防滑垫、23第二滑槽、24第二滑块、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密数控车床，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿2，工作台1顶部的左侧固定连接有驱动装置3，驱动装置3的右侧设置有钻头4，驱动装置3的正面固定连接有控制面板5，工作台1顶部的右侧固定连接有承载台6，承载台6的右侧固定连接有控制器25，控制器25与电动伸缩杆11电性连接，控制器25的型号为MAM-200，承载台6的左侧固定连接有箱体7，箱体7内壁的右侧开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内腔滑动连接有第二滑块24，通过设置第二滑槽23和第二滑块24，对移动块12起到移动时稳定的作用，解决了移动块12在移动时出现晃动的问题，第二滑块24的左侧与移动块12的右侧固定连接，通过设置箱体7，起到保护电动伸缩杆11的作用，解决了长期使用电动伸缩杆11，使灰尘落入电动伸缩杆11内，造成电动伸缩杆11出现使用效果不好的问题，箱体7左侧的中心处固定连接有放置板8，放置板8左侧的中心处开设有钻孔9，箱体7内壁顶部和底部的左侧均开设有第一滑槽10，箱体7内壁顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定连接有移动块12，移动块12的底部固定连接有活动框13，活动框13内腔的底部滑动连接有滑柱14，滑柱14的后侧固定连接有限位块15，通过设置限位块15，对活动框13起到限位的作用，解决了活动框13在移动时容易出现脱离滑柱14的问题，滑柱14的正面固定连接有移动板16，移动板16的顶部和底部均固定连接有与第一滑槽10配合使用的第一滑块17，通过设置第一滑槽10和第一滑块17，对移动板16起到移动时稳定的作用，解决了移动板16在移动时出现摇晃的问题，移动板16左侧的顶部和底部均固定连接有移动柱一18，移动柱一18的左侧贯穿至箱体7的左侧并固定连接有卡块一19，移动板16左侧中心处的后侧固定连接有移动柱二20，卡块一19的右侧和卡块二21的右侧均固定连接有防滑垫22，通过设置防滑垫22，对工件起到防滑的作用，解决了卡块一19和卡块二21对工件进行卡紧时，工件出现脱落的问题，防滑垫22的表面设置有防滑纹，移动柱二20的左侧贯穿至箱体7的左侧并固定连接有卡块二21，通过设置箱体7、放置板8、钻孔9、第一滑槽10、电动伸缩杆11、移动块12、活动框13、滑柱14、限位块15、移动板16、第一滑块17、移动柱一18、卡块一19、移动柱二20、卡块二21、防滑垫22、第二滑槽23、第二滑块24和控制器25相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的精密数控车床卡紧效果不佳的问题，使精密数控车床在对工件进行加工时，工件不会出现脱落，保证了工件不会出现摔坏，减少了工件的残次品，从而提高了精密数控车床的实用性。

使用时，工人首先将需要加工的工件放置在放置板8的左侧，然后通过控制器25打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11启动带动移动块12开始移动，移动块12移动带动第二滑块24在第二滑槽23的内腔滑动，使移动块12移动稳定，同时移动块12移动带动活动框13开始移动，使活动框13带动滑柱14开始移动，通过限位块15对活动框13进行限位，滑柱14移动带动移动板16开始移动，移动板16移动带动第一滑块17在第一滑槽10的内腔滑动，使移动板16移动稳定，同时移动板16移动带动移动柱一18和移动柱二20开始移动，移动柱一18和移动柱二20开始移动，带动卡块一19和卡块二21开始移动，使卡块一19和卡块二21通过防滑垫22对工件进行卡紧，然后工人通过控制面板5打开驱动装置3，驱动装置3通过钻头4开始对工件进行加工，从而达到了卡紧效果好的优点。

综上所述，该精密数控车床，通过箱体7、放置板8、钻孔9、第一滑槽10、电动伸缩杆11、移动块12、活动框13、滑柱14、限位块15、移动板16、第一滑块17、移动柱一18、卡块一19、移动柱二20、卡块二21、防滑垫22、第二滑槽23、第二滑块24和控制器25相互配合，解决了现有的精密数控车床卡紧效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。